石料厂怎样破碎工艺能耗？

目前，行业砂石行业呈飞速发展趋势，砂逐渐匮乏，已然面临着供不应求的市场现状，开办石料厂成为热门投资项目，其利润空间是可观的。行业各省份的市政、化工、交通等域都在飞速扩建和发展，这些域都离不开砂石料的供给，所以目前石料厂投资成为热门项目。

在石料厂投资建成以后，如何获得更大的经济效益已成为现代企业管理的重要内容之一。努力石料厂破碎工艺能耗，是生产成本，提高企业经济效益的途径之一。

怎样石料厂破碎工艺能耗？

1、选择合理的破碎工艺流程

破碎要求破碎成品粒度，以利磨矿能耗，故选择合理的破碎流程重要。据调查日处理量300—500吨的石料厂采用两段一闭路破碎流程，与两段开路破碎流程相比，生产能力高1.04倍，节能26.7%。

日处理量1000以上的石料厂，采用三段开路破碎比三段一闭路破碎流程能省去返回胶带输送机的基建费和一小部分电费，但要严格控制细碎机的排料口。对含泥含水少的矿石仍以三段一闭路为宜。能破碎粒度，提高磨矿效率。

2、提高破碎机的效率

破碎机的空转电耗为负荷电花的 83.2%，因此，在生产中应更大限度地避免破碎机空转，减少无益的电耗。

3、破碎产品的粒度

（1）强化筛分作业，采用闭路碎矿。

（2）适当减少爆破粒度，可以碎矿能耗。苏联试验证实，爆破粒度-200米矿块达80%，粗碎、中细碎和磨矿能耗分别下降50—60%、15—20%和8—10%。

（3）采用细碎机，能获得较细的破碎产品。在、三段破碎中使用细碎机，使破碎产品粒度，使磨矿机的能耗50%。

（4）改革现有破碎机

如对细碎机采取减小偏心距，加快动锥速度，改造衬板的几何形状和材质，改进油冷装置，供给矿均匀，满负荷运转，细碎提高。将细碎机轧臼安装在中碎机上，可增加破碎腔，让破碎产品粒度，使每吨原矿磨矿电耗下降。

以上从改进破碎流程的角度出发，来阐述了破碎工艺能耗的途径。近年来，越来越多的采石场生产线设备厂意识到了破碎工艺能耗的重要性，纷纷从上述角度做出了破碎工艺的改进，效果均比较显著。因此，上述措施具有推广价值。