冲击式破碎机与锤式破碎机原理及应用对比分析

冲击式破碎机与锤式破碎机原理及应用对比分析

一、冲击式破碎机

所谓冲击破碎是指物体在自由状态下受打击力，并沿其自然裂隙、层理面、节理面等薄弱部分进行选择性破碎而破碎。它有别于锤击破碎中物体在有约束的状态下受打击力，更与其他剪切、济压、研磨破碎不同，因而在破碎过程中能耗较低，并由于其选择性破碎的能力起到单体分离有用矿物和获得更多立方形产品的作用。

冲击式破碎机是利用高速转的锤头对给入破碎腔的物料进行高速冲击，使物料发生冲击破碎、并使冲击后的料块被高速冲向反击板，物料在受到再次冲击破碎后，又从反击板弹回锤头打击区重复进行上述破碎过程，同时物料在锤头和反击板之间的往返中，相互之间还存在碰撞冲击作用。当破碎后的物料粒度小于锤头与反击板之间缝隙时，就从机内下部排出即为破碎后产品.对于不同粒级的物料其破碎能量是不同的，越是小的物料由于内部缺陷的逐步减少，其破碎所需的能量就越大。

随着采掘能力的提高，采掘后料块尺寸不断增大，而单转子冲击式破碎机由于自身结构合理性等原因限制了给料粒度的增加，因此发展了双转子冲击式破碎机。为了提高个转子的作用又发展了有高差设置的双转子冲击式破碎机，按锤头磨损及能耗与转子线速度的关系，个以较低的速度对物料进行粗碎，而个转子以较高的速度对物料进行中细碎，提高了破碎比。

二、锤式破碎机

物料从进料口喂人机内，进入锤头工作区中，受到高速回转锤头的冲击而破碎，同时，物料又以高速撞击在反击板上进一步被破碎，并从反击板弹回到锤头工作区中，继续重复上述破碎过程，终进入锤击区(锤头与蓖条之间的工作区)，在蓖条上进一步受到锤头的锤击和研磨作用。实践证明，物料不是在转子一次循环中得到破碎的，而是要经过多次循环才得到破碎。大块物料可能在冲击过程中没有得到破碎.则可通过反击板与锤盘之间的辊压作用得到破碎，这个作用已被实际实验所证实(在没有蓖条的情况下，其大产品粒度不过锤盘与反击板的间隙大小)。

锤头露出转子体的高度也即锤头的打击高度，从冲击效果和生产能力角度希望大，尤其对于大块物料，要实现理想冲击，高度势很大，理论上如果料块所受的冲击力正好通过料块的，则冲击效果好。考虑到结构设计的合理性以及消耗功率的增大，人的增加须恰当。

冲击式破碎机在冲击过程中对物料所具有的选择性破碎能力使其比其他型式的破碎机具有更多的立方形破碎产品含量，同时又具有破碎比大的特点，简化了破碎流程，因而在破碎行业中得到了迅速的发展，被广泛应用于各相关行业。