锤式破碎机产能的大小与锤头寿命息息相关、如何延长锤头寿命

锤式破碎机是采用锤头对物料打击形成破碎的设备，锤头的磨损程度和使用寿命可以说与锤式破碎机产能的稳定性和生产成本息息相关，锤头磨损后，不仅单位时间内的产量，而且所生产的成品物料会出现出料粒度过大或不均的现象，严重时还会加剧转子端盘与锤架的磨损，直接影响到整台设备的使用寿命。

作为锤式破碎机中 重要也是 易磨损的部件，锤头是锤式破碎机中 主要的易损件。当锤头磨损至整个锤头的1/3处，或重量减少至初始重量的80%时，则锤头与衬板之间的间隙变大，锤头将不能对物料进行的打击，这时候，就会出现电耗增加、产量减少或出料粒度变大的问题，这时候，就须立即停机，对锤头进行更换。频繁的更换锤头不仅耗费了大量的配件成本，同时，也浪费了大量的生产时间，直接影响到了锤式破碎机的产能，那么怎样延长锤头的使用寿命，使其更损呢？

想要延长锤式破碎机的使用寿命，进而进一步并提高锤式破碎机的产能，我们应从两个大方面进行考虑，一方面需要对锤头本身的条件进行改良和提升，一方面也应注意锤头的工作环境，在客观条件方面为其创造条件，下面我们就为大家来简单的介绍一下。

从主观方面使锤头更损

1：锤头的材质

破碎机锤头在使用中要承受不同程度的撞击磨损与切削磨损，对其材质提出了高韧性与高硬度的要求，传统的锤式破碎机多采用高锰钢材质的锤头，经过的热处理加工后，虽然性有了的提升，但是硬度却仍显不足。当我们在高锰钢材质中加入了的铬合金后，其硬度会显著提升，但是又容易折断，因此，在提高其性的同时也要提高其硬度，也就是其韧性和硬性要二者兼具，这个时候，锤头的结构就起到了作用。

2：锤头的外形结构

我们可以通过改变锤头的外形结构来完成其高韧性和高硬度的组合，也就是说做复合合金锤头，在锤头的锤柄位置使用韧性佳的高锰钢材质，在其锤端位置使用高猛铬合金材质或者仅在锤端外侧浇筑铬合金材质，这样就使得锤头“硬而不脆，韧而坚”，并且耐高温性能良好，这样大大提高了工作效率，使用寿命比高锰钢提高3——5倍，提高了生产产量与质量。另外，我们可将锤头铸造成“大金牙”结构，设计合理的外形进一步提升了锤头的寿命。

从客观方面为延长锤头寿命创造条件

1：锤式破碎机的结构的设计会对其件的磨损程度有着的影响。我们可以引进反击式破碎机的反击板结构，也就是说将锤头打击、反击板反击以及物料相互撞击结合起来，使物料形成自粉碎的效果，可以的磨损件尤其是锤头的磨损程度。

2：物料的硬度、湿度、含泥量等特性会对锤头的磨损造成直接影响，在进行生产时，要选择合适的物料，并严禁非石料物料，例如铁块、钢筋等物料入机。

3：锤式破碎机的入料粒度和出料粒度对锤头的磨损也有的影响。入料粒度越大，锤头对其破碎需要的打击力和摩擦力也就越大，而出料粒度越小，则物料在破碎腔内需要破碎的时间也就越长，两者都会加剧锤头的磨损。客户需在满足工艺要求的条件下，适当的控制进、出料粒度。

4：在正确的时机对锤头进行翻面。经过经验总结，我们生产出了可逆锤式破碎机，也就是说当锤头经过一段时间的作业产生磨损后，可以将其逆转，使另一面继续工作，而不换入新锤，称为锤头翻面，在正确的时间对锤头进行翻面很重要，一般建议提早，即在锤头刚出现磨损时就对其进行翻面，使用4-5天后再进行翻面，如此反复进行使用，则可大幅度提升锤头寿命。