如何延长锤式破碎机轴承寿命

锤式破碎机轴承是锤式破碎机在传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，所以它是锤式破碎机中比较重要的部件，同时它也是锤式破碎机中比较重要的易损件，它在使用一段时间之后会出现的磨损，从而对锤式破碎机的运行产生的影响，我们就来介绍下延长锤式破碎机轴承寿命的方法。

1.加强密封光滑

锤式破碎机轴承是高速、高负荷运转的，所以我们须及时的向轴承内添加润滑油，从而大大消减摩擦阻力，避免造成锤式破碎机轴承的损坏。一般情况下，锤式破碎机轴承每工作8小时我们就需要添加一次润滑脂，每3个月需要换一次润滑油，并且我们要做好轴承的密封防尘工作，这样才能的避免轴承的损坏，延长轴承的使用寿命。

2.加强日常的清洗工作

轴承在使用过程中难免会沾染灰尘，所以我们要定期用干净的汽油或煤油清洗轴承的灰尘或其他杂物，在清洗时我们先要把轴承放入油中，然后用刷子将轴承表面的污垢刷掉，然后再对油进行适当的加热，然后对轴承内部的滚珠和漏洞进行详细的清洗。

3.严格控制轴承的温度

轴承要想保持稳定的运转，其温度好控制在70℃以下，但是轴承在使用过程中由于工作环境恶劣，散热不好，温度有时会高达100℃左右，这时我们就要加强润滑油，如果温度依然持续上升，这时我们就要找出原因，并及时的解决。

4.保较好的游离间隙

轴承要想获得比较长的使用寿命，须保持合适的游离间隙，因为过小的游离间隙不利于油膜的形成和热膨胀量，尤其是在使用温度较高时，过小的间隙将会使轴承在运行中更加容易发热，所以我们要经常对轴承进行检查，如果发现轴承偏心轴与轴瓦以及心轴与轴瓦之间的间隙变大，过了1.5倍，应该更换或者加垫进行调整。

5.选择工艺优良的轴承

锤式破碎机轴承的加工工艺是否优良，对轴承的使用性能有很大的影响，如果轴承的加工工艺和精度达不到要求，就会导致孔的公差、粗造度和圆柱度要求无法得到，从而导致两轴承座水平误差大，并且使轴承外圈和轴承座孔编程了过盈配合，轴无法轴向移动，造成单侧受力，形成较大的摩擦阻力，从而造成轴承的损坏，所以我们在选择轴承时要选择加工工艺优良的轴承。