石灰石锤式破碎机锤头如何更耐久

石灰石作为一种常见的矿山资源，在我分布相当广泛，石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料，应用 为广泛的两种方式就是破碎加工后成为石子和水泥，广泛应用在各个建筑行业。石灰石作为一种中硬度的脆性物料，锤式破碎机就可以对其进行很好的破碎和加工，达到一破成型的效果。在加工石灰石的过程中，由于长时间高强度的作业，锤头很容易产生磨损，锤头磨损会严重影响石灰石成品的产量和质量，所以在石灰石的生产过程中，石灰石锤式破碎机锤头的持久性和性，也是每位客户在购买设备时 先要考虑的问题，那么石灰石锤式破碎机锤头如何更呢？

从锤头的材质入手

目前常用的锤头材质主要有高锰钢、高锰钢、双金属液热复合三大类，通过的生产工艺而衍生的材质多达十余种。其中高锰钢工作表面堆焊合金层锤头更加适合石灰石的破碎，可以适应于锤头线速度较高(35~40m/s)、进料粒度较大(800?1000mm)、物料综合水分高(>2%)的石灰石破碎工况条件。

在工作运转过程中，由于锤头需要承受大块物料的强烈冲击，要求具有良好的冲击韧性和较高的硬度。采用双金属液热复合铸造生产工艺，成功地将具有高硬度的高铬合金铸铁(锤头工作部位)与具有良好韧性、可加工性的铸钢(锤头柄部)有机地结合在一起，具有单一金属材料难以达成的优良性和抗冲击的整体综合性能，使石灰石锤式破碎机锤头达到了高硬度和高韧性的结合。

从锤头的生产工艺入手

如今市面上多采用“大金牙”式的锤头结构，通过铸造和热处理工艺相结合的方式得到稳定的锤头结构。铸造工艺控制不当时，锤头表面或内部存在夹渣、缩孔、裂纹等铸造缺陷，了锤头的机械性能，严重时造成锤头断裂。所以在铸造过程中，建议采取平做立浇(或者倾斜浇注）、合理使用外冷铁和发热冒口、严格控制浇铸温度和浇注速度等措施，形成良好的凝固顺序和补缩条件，获得致密的内部组织。

在热处理的过程中，应根据锤头的材质特性，合理选择淬火温度、保温时间和淬火介质，严格控制升温速度和冷却速度，在锤头具有冲击韧性的前提下，析出数量的具有较高硬度的碳化物，作为基体的强化相，大大提高锤头的性。

从锤头的使用方式入手

经过石灰石破碎实践反馈，锤式破碎机锤头提早翻面使用，一套锤头能破碎石灰石 6万多吨，其寿命较以前延长近 1 倍。锤头翻面虽然工作量大，但是可以利用白天停机时间进行，从而不影响生产，同时每次翻面还可以对称更换 1／3 锤头。

高铬双金属合金锤头开始磨损时就进行翻面安装，使用 4 天左右后，另一面磨损时再次翻面安装使用，这样循环翻面使用几次，一套锤头可大大延长其使用时间。现在很多石灰石锤式破碎机厂家都是采用的的可逆转子，也就是说当使用一段时间后，我们可以将转子逆转，使锤头的另一面投入工作。