锤式破碎机锤头制造工艺介绍

锤式破碎机锤头是锤式破碎机的部件，它在锤式破碎机中担负对物料的打击作用，所以它对锤式破碎机是的。目前市面上的锤式破碎机锤头材质众多，并且制造工艺也多样化、复杂化，我们就来介绍下锤头的制造工艺。

1.锻造工艺

锻造工艺是指利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得的机械性能、形状和尺寸的一种生产方式，这种制造方式是相对比较传统的制造方式，目前大多不采用这种方式。在具体生产过程中我们通过锻压改变了冶炼过程中产生的铸态疏松的缺陷，使金属件更加致密，具备的硬度和强度，从而使其拥有的打击力度，但是这种制造方式生产出来的锤头的韧性往往比较差，在破碎过程中易发生断裂，所以目前我们渐渐淘汰了这种生产方式。

2.镶铸复合工艺

镶铸复合工艺是指将锤头分成锤柄和锤端两部分进行铸造，并且锤柄和锤端采用的是不同的材料，一种材料预制锤柄或锤端，然后浇注形成锤头的部分。在预制锤柄时我们一般选用高锰钢、碳钢等，我们也可以使用钢筋型材折弯制成锤柄，然后浇注成型锤端，但是这种材质的锤柄抗冲击能力较弱，比较容易发生断裂。所以我们目前比较常用的是用高锰钢来铸造锤柄，然后用高锰钢母体镶嵌硬质合金块来做成锤端，这种材质既保持了锤头的性，高锰铬合金是典型的高强度钢，使锤头具备了的韧性、抗拉强度和延伸率，它在高锰钢的基础上加入了成分的铬，提高了锤头的原始硬度和它的性能，的避免了锤头的塑性变形，大大提高了锤头的使用寿命。在进行镶筑复合铸造工艺时我们需要注意锤柄的设计要合理，结合面要进行去锈、去污处理，并要进行预热，如此才能保障锤头的良好使用性能。

3.挤压铸造工艺

挤压铸造工艺是采用铸造和锻造相结合的一种制造工艺，它克服了传统的铸造锤头存在气孔、疏松、缩孔等缺陷，并且解决了晶体粗大的问题，提高了锤头的耐冲击和损性能，使锤头更加符合生产要求。挤压铸造工艺在具体的生产流程中采取了厚壁处开设内浇道的方式，在高比压条件下实现补缩，采用间接挤压的方式进行生产。这种方式生产出来的锤头了避免了形成缺陷，大幅度提高的锤头的质量，并且使锤头的抗冲击韧性提高了20%以上，在应用中取得了比较好的经济效益。