锤式破碎机故障原因总结

锤式破碎机是矿山行业的常见设备，它在矿山行业中发挥了重要的作用，锤式破碎机在使用过程中会受到粉尘等其他因素的影响，容易发生故障，我们就来总结下锤式破碎机产生故障的原因，从而有利于用户的应对锤式破碎机生产中的突发状况。

我们要想分析锤式破碎机的故障原因，先要了解锤式破碎机的故障有哪些，然后才能根据这些故障去寻找故障原因，在生产中比较常见的锤式破碎机故障有锤式破碎机轴承过热、产量变低、出料粒度过大等，现在我们就来具体介绍下。

1.锤式破碎机轴承过热

造成锤式破碎机轴承过热的原因主要是一般情况下锤式破碎机的轴承在使用前已经添加了量的润滑油，从而的防止了金属与金属的直接接触，减少了轴承的摩擦和振动，同时的提高了轴承的使用寿命，但是如果润滑油不足时，轴承的摩擦就会加大，从而导致轴承温度的升高。其次轴承磨损、轴承安装不当时也会导致轴承过热。

如果是由于润滑不足导致轴承过热时，我们只需添加润滑油脂就可解决，如果是由于轴承磨损，我们就要进行及时的修复和更换，轴承安装不当时我们要对轴承进行及时的调整。

2.锤式破碎机异常振动

锤式破碎机在生产过程中出现的振动属于轴承现象，我们在安装锤式破碎机时一般都会在混凝土基础与设备之间设置隔震材料，以此来减缓设备的振动，避免设备的损坏，所以锤式破碎机正常情况下一般不会产生较大的振动，所以当锤式破碎机产生较大的异常振动时就意味着锤式破碎机已经发生了损坏。造成锤式破碎机异常振动的原因一般是基础强度不够、地脚螺栓松动、锤头磨损、转子失衡等原因。

我们要想解决这一问题，需要以此加固地基、紧固螺栓、及时的修复锤头的磨损或更的锤头、保持转子的静平衡，从而的解决锤式破碎机异常振动的问题。

3.锤式破碎机出料过大

锤式破碎机主要是依靠锤头的打击作用实现物料的破碎作业的，当锤头磨损时锤头就无法的对物料进行打击作用，从而导致出料粒度过大。其次衬板也参与了锤式破碎机的破碎过程，当衬板磨损时，出料粒度也会变大。另外锤式破碎机的出料粒度主要是通过调节锤头和调节衬板的间隙来实现的，所以当锤头与调节衬板的间隙调节不当时，出料粒度也会过大。

针对这一问题，我们要及时的修复和更换磨损的锤头和衬板，如果是由于锤头与调节衬板的间隙调节不当引起的话我们要重新调整调节衬板的间隙，使其达到理想的出料粒度。