锤式破碎机锤头的种类相关介绍

锤式破碎机锤头是破碎机设备的一种主要破碎机配件，也是锤式破碎机不可少的主要部件之一。在工作过程中，高速旋转的转子带动破碎机锤头在破碎腔内直接打击物料， 终破碎成合适的物料粒度。

目前市场上的锤式破碎机锤头根据制造工艺一般可以分为两种：铸造和锻造。但是它们的程度是不一样的。由于破碎物料，头部需要良好的性，而柄部又需要韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点。

锤式破碎机锤头种类根据材质的不同，可以分为：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、中铬合金锤头、硬质合金锤头等。这些不同的锤式破碎机锤头种类性能都怎么样呢？下面J9九游信誉来介绍下比较常用的锤式破碎机锤头种类相关信息。

锤式破碎机锤头的种类详细信息介绍

1、锻造锤头

锻造锤式破碎机锤头种类比较适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。锻造破碎机锤头一般采用钢材质65Mn，具有抗冲击性好，韧性强，性好，不易折断等特点，该破碎机锤头种类生产中利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有机械性能、形状和尺寸，然后经过的淬火热处理方法，破碎机锤头工作区域得到高硬度，高的性能。

2、高锰钢锤头

高锰钢是 常见，也是应用 广泛的材质，常被用在锤式破碎机锤头等配件生产中，高锰钢破碎机锤头种类的韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5~7倍，性得到较大的提高。

但是高锰钢锤式破碎机锤头对设备整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的性。所以大家在选择该锤式破碎机锤头种类时，应根据破碎机设备实际参数选用，要时可以对设备改造，使其发挥大经济效益。

3、高铬合金锤头

高硌合金材质的硬度优良，是一种的材料，在锤式破碎机锤头上得到了广泛应用。但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。有的厂家经过改良，将高铬复合锤头的锤柄部分使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，这两者复合起来，使的锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。但其制造工艺复杂，工艺要求较严格，价格较高。

4、硬质合金锤头

硬质合金材质的锤式破碎机锤头与其他材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳韧性，热硬度好、低成本等特点，解决了高猛材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。经生产实践验证，该种类的锤式破碎机锤头具有以下优点：

（1）具有高性能，是高猛钢锤头的20倍以上；

（2）具有良好的抗机械冲击、热冲击性能；

（3）适用范围广，该种类锤头基本上可以适应于所有的破碎行业。

J9九游信誉锤式破碎机锤头工艺介绍

锤式破碎机锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，河南J9九游信誉在锤式破碎机锤头生产中制定了合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是锤头达到使用性能的先决条件。

综上所述，河南J9九游信誉智能装备有限公司生产的锤式破碎机锤头种类齐，而且均采用高材料，具有高性能，可以大大减少维修、维护的费用和时间。