锤式破碎机内部结构优化分析

锤式破碎机在很多行业都得到推广和应用，此设备可以直接把大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机，比如在煤渣、煤矸石、炉渣、煤炭、化工等物料中都有着很好的效果，那么下面就让我们一起来了解一下锤式破碎机内部结构优化分析，怎么样让锤式破碎机性能更加完善。

锤式破碎机内部结构优化分析

1、锤头是主要工作零件，其设计是锤式破碎机主要是设计中型的锤头。锤头材质的选择问题是很关键的问题。材质的选择取决于工作零件的工作状况和要求。因为破碎机要破碎的是石灰石等中等硬度的物料。一般用高碳钢锻造或铸造，也可用高锰钢铸造。为了提高其性，采用高锰低合金钢，有的在工作表面涂上一层硬质合金。有的采用高铬铸铁，其性比高锰钢锤头提高数倍。关于材料的选择问题，在专题部分：提高锤头的性研究中，有专门的论述。就不详细介绍了。总之，锤头材料的选择，不仅关系到锤头的工作寿命，破碎机的生产能力、生产效率，还关系到各方面的经济性。

2、各轴段的直径所需要的轴径与轴上的载荷的大小有关。在初步其直径的同时，还通常不知道支反力的作用点，不能其弯矩的大小及分布情况。因此还不能按轴上的所受的具体载荷及其引起的应力来主轴的直径。但是，在对其进行结构设计之前，通常能求出主轴的扭矩。所以，先按轴的扭矩初步估计所要的轴的直径。并记此时所求出的 小直径为。然后再按照主轴的装配方案和定位要求，从处逐一各轴段的直径的大小。另外，有配合要求的轴段，应尽球磨机价格量采用直径，比如安装轴承的轴段，安装件的部位的轴段，都应取为相应的直径及所选的配合的公差。

主轴的各段的长度，尽可能使其结构紧凑，同时还要，转子以及带轮、飞轮、轴承所需要的装配和调整的空间，也就是说，所的轴的各段长度，须考虑到各零件与主轴配合部分的轴向尺寸和相邻零件间要的间隙。前面已经通过设计计算，得到转子、飞轮、带轮的大体尺寸，所以轴的长度也可大致了。

3、破碎机圆盘的结构设计与计算。根据设计的要求，每根销轴上制砂机生产厂家需要有8个锤子。圆盘是用来悬挂锤头的，一共需有9个圆盘， 两侧的两个，共有的特点是，一侧设置了锁紧螺母，另一端用轴肩定位。所用的螺母为GB-812-85，这样每个圆盘均匀分布6个圆孔，即可以通过六根销轴，用来悬挂锤头，锤头和院盘之间的间隙除了通过削轴连接，还有隔套隔开，为了保护圆盘的侧面，减少或尽量避免其侧面的磨损。圆盘的大小取决于转子的直径，转子的直径的大小是圆盘的设计大小的依据。因为，该型号的破碎机，光凭其型号就可以知道，转子的直径为800mm，所以，圆盘的大小的取值就有了的范围。不妨取做560mm，圆孔沿径向的距离也是依据起承受载荷的能力和强度，尽可能取整数；圆孔的大小和锤头的圆孔的大小近似相等即可。

圆盘是通过键与主轴相连接的，而随主轴高速回转的。所以结构中有键槽，其厚度也是满足强度要求、工作状况的。不宜过大。圆盘之间也是通过主轴的轴套隔开（其作用是，在高速回转时，圆盘的运动平稳，并使其轴向定位）。

经过小编的介绍，相信大家对锤式破碎机有了更深刻的印象，也更能清楚的了解锤式破碎机内部结构优化，有需要这种机器的可以来J9九游信誉破碎机厂家看一下我们生产的锤式破碎机，的结构设计，更适应矿山石料破碎生产。