锤式破碎机诊断技术介绍

为保持较高的设备运转率和实现锤式破碎机生产设备可持续节能高产，水泥企业要加速锤式破碎机诊断技术的应用，以尽早发现事故隐患，及时维护与修理，用少的设备费用获得大的生产能力和经济效益，适应水泥工业机械设备向大型化、智能化、自动化发展的需要，并满足水泥生产线连续工作、设备正常运转和维修的要求。

锤式破碎机诊断技术包括设备状态的检测、故障诊断、预测及维修决策等，贯穿工业企业实施的过程。根据现代水泥设备大型化、智能化和自动化的特点及当代设备诊断技术的发展趋势，我水泥厂设备故障检修工作的模式应该是“在线”检测与“离线”检测相结合；简易诊断与精密诊断相结合；振动诊断与油液分析等相结合的多形式、多方法、多参数的综合诊断模式。具体地说，锤式破碎机应用振动诊断、油液分析、热像诊断等几种适用方法，按照班组、车间和厂级配置诊断系统，形成一个综合的设备诊断系统。

1、振动诊断

“振动诊断”是设备诊断技术中使用多、效果比较显著的方法。它是通过检测、分析来自锤式破碎机设备的振动信号，掌握其运行状态，判定故障的部位和原因。

2、油液分析

“油液分析”是通过对设备润滑油液的质量（理化性能、污染程度等）和不溶性磨粒的检测，在不停机的情况下，分析诊断设备异常磨损的部位、原因及趋势。

3、热像诊断

“热像诊断”是根据机械设备在工作过程中会产生热量和释放热量，当发生异常时，机件和润滑油的温度就会上升的原理，检测机件和润滑油的温度、温差、温度场、热图像等，就可以及时发现设备运转中的异常现象，它是故障诊断的重要方法之一。

除此之外，还有声发射诊断、自诊断、电气诊断等技术，通过对机械结构本身的声波变化或电流、磁通等参数的变化，做出及时的监测和报警。后须指出，当日常检测过参数量判断值时，并不意味着设备需要停机检修，而是要缩短检测周期，增加检测频次，视情况进行精密诊断，从而对故障定性、定位，再做出维修决策，所以锤式破碎机诊断技术是厉害、实用的！