锤式破碎机的内部结构是怎样的？

锤式破碎机的内部结构是怎样的？

锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、蓖条等组合。

破碎机的主轴上安装有数排挂锤体，在其圆周的销孔上贯穿着销轴，用销轴将锤子铰接在各排挂锤体之间，锤子磨损后可替换工作面，挂锤体上开有两困销孔，销孔至回转轴心的距离是不同的，用做调改锤子和箅条之间的空间，为了防止挂锤体和锤子的铂向窜动，在挂锤体两端用压紧锤盘和锁紧螺母不变，转于两端支承在滚动轴承上，轴承用螺钉不变在机壳上，主轴和电机用弹性联轴器直接衔接，为了使转子操作平稳，主轴的一端装有一个飞轮。

圆弧状卸料筛条安装在转子下方，箅条的两端装在横梁上，员外面的箅条用压板压紧，箅排列方向和转子运动方向垂直，箅条空间由箅条中间凸出部分形成，为了便于加工原料排出，箅条缝隙向下慢慢增大，此时还向转子回转方向歪斜。

锤式破碎机

1.机壳

锤式破碎机的机壳由下机械、后上盖、左侧壁和右侧壁组合，通过螺钉将各部分衔接为一体，顶部投建投料口一个，机壳内壁部以高锰钢衬板镶嵌，方便衬板磨损后的改换，下机械使用碳素结构钢板焊接而成，为了两侧安置轴承支持转子，特使用高锰钢焊接了轴承支座，机壳的底部可以直接用地脚螺钉在混凝土上不变，机壳的后上盖、左侧壁和右侧壁也部使用碳素结构钢板焊接而成，机壳和轴之间无防护措施漏灰现象严重，为了防止漏灰，机壳的任一部位与轴接触的地方部装有轴封，为了方便维护、调改改换蓖条和锤头，下机械、两侧壁都开有维护孔。

2.转子

转子是锤式破碎机的主要工作部位，转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组合，圆盘上均匀开有散布的销孔，用销轴悬挂锤头，为了防止圆盘和锤头的轴向窜动，用锁紧螺母在销轴两端不变，转子支承在两个滚动轴承上，轴承通过螺钉不变在下机械的支座上，还有两个定位销钉不变在轴承的距上，为了使转子在运动中存储须的动能，用做减小电机的尖峰负荷和减少锤头的磨损，特意在主轴的一端装有飞轮，下面把转子的几个主要零件加以具体介绍。

3.主轴

主轴是锤式破碎机支撑转子的为主要的零件，转子、锤头的重量、打击力都由其承受，因此主轴的材料所需拥有提高的韧性和受力性能，主轴的材料使用好性能合金钢，通过声波探伤来破碎进行调质处置， 2.2锤盘 锤式破碎机的锤盘是用做悬挂锤头的，在锤式破碎机的操作中，锤盘不可防止的要获得岩石的冲击和磨擦，因此锤盘要要求其拥有须的性，锤盘及锤孔使用高猛钢渗碳热处置来提高了其性。

锤式破碎机锤头

4.锤头

锤头是锤式破碎机为重要的工作零件，其中锤头的性能、形状和材料着锤式破碎机的产能，锤头动能的大小与锤头的重量是成正比的，锤头越重，动能越大，破碎的效能越高，锤头重量类型齐，小锤头15公斤，很大锤头可达298公斤，多种锤头重量可以根据客户要求为其设计，锤头使用好性能多元素高铬锰钢复合铸造，其使用使用时间是通常锤头的数倍。

5.衬板和撞击板

锤式破碎机通过锤头高速捶打岩石，瞬间内岩石拥有很大的速度和动能，为了防止机架的磨损，在机架的内壁用锰钢做衬板，撞击板使用高猛钢铸造淬火通过强化处置，了衬板和撞击板优越的性和耐冲击性， 由于锤式破碎机工作环境恶劣，因此锤式破碎机的性能着其使用使用时间，锤式破碎机的性能是由其组合零件的材料的。

锤式破碎机

锤式破碎机的优势

⑴工作锤头，使用新做工铸造，拥有、耐冲击。

⑵可据客户要求，调整所需的粒度。

⑶锤式破碎机械结构密封，处置了破碎车间的扬尘污染和机械漏灰问题。

⑷整体设计外形美观、结构紧凑，磨损件少，便于修护等特点，是整改换代机械。

⑸结构紧凑，外观美观，性好，修护保护方便。

锤式破碎机

锤式破碎机的运行原理

锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎加工原料操作的，锤式破碎机工作时，电机驱动转子作高速操作，加工原料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂加工原料致加工原料被破碎，此时，加工原料本身的重力影响使加工原料从高速操作的锤头冲向架体内挡板、筛条，过筛网目数的加工原料阻留在蓖条上继续获得锤子的撞击和碾磨，直到破碎至所需出料粒度后通过蓖条排出机外。