锤式粉碎机锤头介绍

【锤式粉碎机锤头介绍_锤头的分类_工艺特点_生产过程_常用的材料_特点_使用常见问题】锤式粉碎机锤头，主要指锤破机锤头，可用在锤破、环锤锤式粉碎机以及可逆式pc锤破，锤式粉碎机锤头是锤式粉碎机零部件之一，排列在锤式粉碎机转子的锤轴上，锤头在锤式粉碎机高速运转时直接打击物料，终破碎成适当的物料粒度。

锤式粉碎机锤头介绍

【经常使用别名】： 高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头、硬质合金锤头等

【应用设备】： 锤式粉碎机、锤破

【主要用料】： 高锰钢、变质高锰钢、高锰钢、改性高锰钢、合金钢、双金属复合、复合材料、高铬材料、高铬铸铁、多元合金钢、高低铬铸铁、高质量高锰钢

【应用物料】： 适用在在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等莫氏硬度的物料，如白云石、炉渣、焦碳、煤等物料的二段破碎以及整型破碎作业

市面上的锤式粉碎机锤头依据制造做工能够分为两大类：铸造以及锻造，但他们的程度是不同种的，由于破碎物料，头部需要精良的性而柄部又需要韧性，通经常使用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方式一次成型，配上相应的热处理做工就较为经济一点，锤式粉碎机锤头依据用料能够分为种：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头,硬质合金锤头等.关键因素是二氧化硅的含量，近代工业下的技术说明：采取硬质合金锤头在性上体现精良。

锤式粉碎机锤头的分类

1、锻造锤头

锻造锤式粉碎机锤头适用在破碎抗压强度大于150Mpa的石头、煤矸石、白云石等，锻造锤式粉碎机锤头采取高质量火车钢(材料65Mn，抗冲击性好，韧性强，性好，不易断裂)利用锻压设备对金属坯料重复锻打，使其产生弯曲以塑造占有需设备性能、需粒形以及尺寸，在历经的淬火热处理方式，守护锤头工作范围得到高莫氏硬度，高的性能，经过锻造能清理金属在冶炼规程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织构造，此时由于保存了金属流线，锻件的设备性能通常优于铸件，锻造锤头因为定价价廉，经济等长处备受多朋友欢迎。

2、高锰钢锤头

合金化高锰钢锤头、性能靠谱，性为落后高锰钢的三倍，该锤式粉碎机锤头普遍运用于内新干法水泥生产线所配套的大产量白云石锤式粉碎机。

Mn13,Mn13Cr2以及Mn18Cr2.适用在大、规模中等锤式粉碎机齿板、轧臼壁、破碎壁以及大产量勾机斗齿等强冲击工况，也可做磨粉机、半自磨机、自磨机衬板。

因为材料的发展，高锰钢已逐渐不合适近代铸造业的发展，被铬钼合金钢、高铬铸铁以及镍硬铸铁替换，但高锰钢的高韧性长处是其余材料不能比拟的 。

高锰钢锤式粉碎机锤头韧性好，做工性好，定价低，其主要长处是在较大的冲击或接触应力的作用下，表观层将以高的速度产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，性得到较大的加强，但高锰钢锤式粉碎机锤头对锤式粉碎机整体性能需要较高，假如在实际运行中物理打击力不够或接触应力小，则不能使表观以高的速度产生加工硬化，从而发挥不出其应一部分性，所以望广大消费者运用前应依据设备实际粒度选用，要时能够对机器改进，使其发挥较大经济权益。

3、高铬合金锤头

高硌合金锤式粉碎机锤头莫氏硬度优良，是一款高质量的材料，在有支持锤架的整型破碎机（第三代细碎机）以及反击式破石机上得到了普遍运用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的状态下容易发生断裂，高铬复合锤头，即锤柄运用高锰钢，锤头工作区运用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部占有高莫氏硬度，而锤柄部占有高韧性，尽可能发挥两大类材料的各自优点而克服单一材料的不足，满足锤头运用性能需要，适用在破碎高莫氏硬度物料，如石英石、火山岩等，但其制造做工复杂，做工需要较严苛，定价较高。

4、硬质合金锤头

硬质合金锤头与其它用料相对，占有更高的莫氏硬度、抗弯力度及冲击、抗热疲劳人形，热莫氏硬度好、低成本价等长处，粉碎了高锰用料易产生的裂痕、脱焊、崩口、掉块等等困扰。

（1）高磨蚀性能，是高锰钢锤头的20倍以上

（2）占有精良的抗设备冲击、热冲击性能。

（3）用途较广,差不多上能够适合于所一部分破碎工业。

锤式粉碎机锤头工艺特点

1、在高锰钢基体上镶铸密集其强韧、莫氏硬度仅次于金刚石的钨钛合金，能够抵抗严酷磨料磨损;

2、优化匹配化学成分，采取稀土变质处理，铌钒等价格高重元素强化基体;

3、采取真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化，根本杜铸造缺陷;

4、与同类产品相对占有多方面性能好、靠谱性高、性强、定价低等优点!

锤式粉碎机锤头生产过程

1、锤式粉碎机锤头的铸造温度调改采取高质量温度解析仪，调改铸造温度；

2、气孔直接形成锤式粉碎机锤头的使用周期以及性能，需严把性能关，对出厂的锤式粉碎机锤头挨个查看，并对成品件的莫氏硬度、力度以及韧性进行解析，莫氏硬度不过30-50以下的产品不能出厂；

3、锤式粉碎机锤头生产的每一个环节都有24小时摄像头监控，出厂前经化验室、质检科等部门挨个检查，层层监控，每一批锤头的性能。

锤式粉碎机锤头经过铸造进行生产，抵抗严酷磨料磨损，运用更加安靠谱。

锤式粉碎机锤头常用的材料

通常说，锤头的经常使用用料为高铬合金、高锰钢、低碳合金钢，高铬合金是一款占有优良抗磨性能的材料，但韧性偏低，易发生脆性断裂，为了使高铬合金锤头安旋转，通常采取跟锤头构造，其一是采取大范围锤柄支撑高铬锤头，锤柄的韧性支撑破碎规程中的打击力，其一是双液热复合材料，该材料采取铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的区别优化构成以及严谨高质量的生产做工,集高铬合金铸理想抗磨性、高温抗氧性、抗热疲劳(或耐蚀)性与铸钢的精良韧性及可加工性与一体,占有单一金属材料难以完成的优良性以及抗冲击的整体多方面性能。

锤式粉碎机锤头特点

对含铬10~三分之一的合金白口铁进行了专研发现，高铬铸铁有广泛优点。

：在含铬12%时能够形成Cr7C3型碳化物，显微莫氏硬度HV1300~1800，比普通白口铁中Fe3C型碳化物的显微莫氏硬度(HV800~1100)高广泛，所以性好。

：碳化物粒形变为断网状、菊花状，所以比网状碳化物韧性高；不仅仅这样，高铬铸铁的基体能够经过不一样的热处理做工来塑造从所有奥氏体到所有马氏体的种类多基体，注入其应用域，满足区别工况条件的需要。

锤式粉碎机锤头采取高铬铸铁做工，经复合变质处理，细化晶粒，净化晶界；铸造中调改凝固方式，优化热处理做工，铸件莫氏硬度高，韧性好，抗冲击度高，性强，适用在种类多型号锤式粉碎机的需要。

锤式粉碎机锤头使用常见问题

1.轴承过热，因素：润滑油不足;润滑油过量;润滑油污秽变质;轴承破坏。

除掉方式：加注适量润滑油;轴承内润脂应为其间隙储料量的50%;清洗轴承;改换润滑油;改换轴承。

2.出料粒度过大，因素：锤头磨损过大;筛条断裂。

除掉方式：改换锤头;改换筛条。

3.弹性联轴节产生敲击声，因素：销轴松动;弹性圈磨损。

除掉方式：停车并拧紧销轴螺母;改换弹性圈。

4.制造能力缩小，因素：筛条缝隙被糊堵;加料不匀称。

除掉方式：停车，清理筛条缝隙中的糊堵物;调整加料机构。

5.机器内部产生敲击声，因素：非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松弛，锤冲撞在衬板上;锤或其它零部件断裂。

除掉方式：

6.震动量骤，因素：改换锤头时或因锥头磨损使转子静均衡不合需要;锤头断裂，转子失衡;销轴变曲、断裂;三角盘或园盘裂缝;地脚螺丝伞。

除掉方式：拆除锤头、按重量挑选锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静均衡达到需要;改换锤头;改换销轴;电焊修补或改换;紧固地脚螺丝。