单段锤式破碎机轴承发热的原因分析

【单段锤式破碎机轴承发热的原因分析】由于单段锤式破碎机的工作特性，在生产中有可能会出现轴承发热过高的现象，此时我们就所要立即停车检验，因此笔者为大家汇总了单段锤式破碎机轴承发热的原因分析，主要有以下六点因素。

单段锤式破碎机轴承发热的原因分析

1、轴承座歪斜

如果轴承座在运行时出现歪斜，会使轴承在运行时取得较大的附加侧向力，一旦过轴承本身的调整范围或承受能力，就会引发轴承温度快速升高，而且由于轴承外侧预留空间过小，当轴承温度上升符合某一临界温度时，甚至会引发单段锤式破碎机的异常振动。

2、轴承盖与轴配合不当

如果单段锤式破碎机轴承盖与轴配合过紧，会添加轴承运行中的摩擦力，引发轴承运行时发出磨擦声响及的摆动，从而引发轴承温度升高过快，因此一旦出现这类问题，就要调整好衔接螺丝的绷紧度，减少轴承的摩擦生热。

3、电机转子与碎石机转子不同心

两个轴承座高低不平，或电机转子与碎石机转子不同心，会使轴承取得额外负荷的冲击，从而引发轴承过热。

4、橡胶板联轴器的刚度过大

橡胶板联轴器的刚度过大，使单段锤式破碎机转子轴承的摩擦较多，摩擦引发生热过量，从而引发轴承工作温度过高。

5、轴承损毁

如果单段锤式破碎机的轴承在生产中损毁，会引发轴承在运行中的温度过高，此时就要立即对损毁的轴承进行替换，免去损毁的轴承对其余零零件影响损伤。

6、润滑不当

轴承是单段锤式破碎机主要的润滑部位，如果无对轴承进行润滑，就会引发轴承运行时的摩擦阻力添加，从而引发轴承发热过高，另一方面，润滑油变质、润滑量过量或缺点都会使轴承润滑不当，从而引发轴承的发烫。