振动喂料机堵料不上料的原因分析

【振动喂料机堵料不上料的原因分析】振动喂料机又称为振动给料机，在使用过程中可能会出现振动喂料机堵料不上料的故障，造成该故障的主要有以下原因：   

从矿石的本身的特征来看，振动喂料机发生物料堵塞的主要原因是黏性和水分较大。由于矿石流动性减少，这样就会引起矿石进仓后发生通常的“挂壁”、“棚料”现象，雨季时尤其严重。

料堆对应的振动喂料机运输系统停运期间，由于仓内贮料时间过长，再加上湿度的引起，使矿石与仓壁之间的摩擦力增加，从而影响物料堵塞。 

料堆内存料太少。因为矿石是从十几米高度落下来，振动喂料机料堆深度越深，加速度越大，随之其撞击也越大，所以块度的矿石在重力作用下，逐渐把料堆底部的存料撞击压实；当又一次放料时，就很可能发生物料堵塞。 

结构性堵仓。当下内振动喂料机的料堆都是用钢板生产，其形状大多为上口大、下口小的圆锥、方锥或双曲线形。矿石在仓内靠自重自上向下流动，越向下流通截面越小，这也是发生物料堵塞的一个重要原因。矿石贮存点管理不善，引起大块矿石或异物入仓。

振动喂料机的料堆入口处，未按要求设置的筛蓖口过大，致使大块矿石或异物进入仓内，而影响物料堵塞。 在使用的过程中我们还应该注意不可将料堆的负荷直接压在喂料机的斜槽上，这样会引起弹簧板和连接叉发生疲劳损伤的情况，引起其中之一断裂。 

可能是给料过多，影响矿石在机座内的堆积，升运阻螺旋运输机力增加，料斗运转不畅而引起的，遇到这种情况应较少给料量并给料均匀。 

喂料机铁芯和衔铁之间的空间过大或者过小影响的。若发生这种情况，都会因机器达不到正常的振幅而引起喂料机的喂料。 可能是由于喂料机各个零件之间的不协调性引起的，这些主要是由于部分零件的松动引起的。这就所要对零件进行调谐性的调整，把机器弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整到，使斜槽达到生产规定的振幅范围。 

以上就是振动喂料机堵料不上料的原因分析，振动喂料机虽然只是辅助设备，在整个生产线中却起到联接枢纽的重要作用。振动喂料机发生问题不仅会引起生产功率，引起设备的使用周期，很可能引起整个生产线停产，影响的经济损失。日常检查修理保养时，应经常检查振动喂料机设备状况，按时进行检查和保养，减少设备问题率。