24皮带送料机代替振动给料机案例分析

24皮带送料机代替振动给料机案例分析

1 问题的提出以及改进前了解

1．1 改进前现状

某公司选矿分厂粉碎体系分粗、中、细三段粉碎,其部分机械关系该厂圆筒料堆是衔接破碎以及二级破碎的中转站,其出料体系原布置安装4台惯性振动给料机。

1．2 存在问题及因素了解

依据我厂4年来试生产的运用状态,我们发现振动给料机存在大多数问题,成了几年来问题生产的一个老大难问题,详细体现为3个域:

(1)下矿不畅。

尤其在粉矿多以及雨季石头潮湿时更为严重,因振动给料机堵矿影响磨粉机停工待矿的现象时有发生，尤其在1997年,我们为了完成年80万t生产任务,常常组织人员捅矿或人工爆破处理,不但是影响生产,并且安也需要不到保障。

(2)机械自身故障经常。

振动给料机整体为焊接组成件,经强烈震动后焊缝易开裂,尤其是激振器烧毁以及吊钩折断经常,加之维修间隙窄小,影响检修人员作量大,劳动受力性能高,故障停工时间长,严重制约着矿用生产的发展。

(3)送料嘴破损严重。

送料嘴因受震动力致使焊缝常常开裂,更严重的是时间长了震动影响不变送料嘴法兰螺拴滑扣,而螺拴是预埋件不易修复,所以给保养以及调换送料嘴供应大困难，影响此问题的因素主要有3个:先原机械型号选择不太得当，依据生产实践我们认为,振动给料机通常适合规格不过100 毫米的石头,其次是振动给料机自身布置以及制造域存在有的问题,如激振器易烧毁以及焊缝开裂等;第三个因素是我矿的石头粉矿多、粘性大(尤其在雨季),不宜运用振动给料机。

1．3 改进措施(目标)以及完成时间

为了处理圆筒料堆下矿不畅的问题,2011年4月我厂组织了专题攻关组,历经重复论证,终决定先将A01振动给料机改为皮带送料机，A01振动给料机改为皮带送料机以后,整个机械运转平稳,下矿通畅,提升了机械有用运转率，此改进不但是处理了堵矿的问题,并且减轻了员工保养机械的劳动受力性能，在台改影响功后,当年7月我们又将A03振动给料机进行了改进。

2 方案布置

布置步骤中,鉴于受原有场所的限制,皮带输送机距仅为3 000 毫米,在驱动机构上我们采用了V型皮带以及减速机结合减速的方案,这样既能符合布置,又利用了有限的间隙,使得机械的搭配与布局均对比得当，在机械的型号选择上,为了节省成本以及减少投资,我们尽量选用我厂现有的机械,如皮带、滚筒以及减速机等。

3 机械的性以及使用成效

3．1 机械的性

(1)有用处理送料嘴堵料问题，影响送料嘴堵料的主要因素有二:一是送料嘴粒型不得当;二是与出料料流速度趋势有关，在这次改进中,两个问题都获得了有用的处理，先我们将原送料嘴的高度由1 300 毫米减少为600 毫米,这就大大减少了石头通过送料嘴的时间，其次皮带的速度趋势是水准的,便于石头流出。

(2)加设变频器,控制给矿量，通常的皮带送料机,其运转速度以及给矿量是恒定的，但是我们在这次改骤中,增大了1台变频器,使皮带送料机的速度可达成无级调整，依据石头的属性以及生产的需求,我们能够通过变化皮带送料机速度来控制给矿量的大小。

3．2 使用成效

圆筒料堆放矿体系的改进相当成功,运用成效精良，本来由4台电振给料机下矿,现通常只需2台皮带送料机就能符合了生产的需求,变化了过去那种停工待矿、人工捅矿甚或放炮炸矿的被动局面。

4 盈利了解

4．1 经济盈利

改进前圆筒料堆激振器常常烧毁,资料显示从1997年4月到1998年4月一年间累计烧毁电动机190台,每台修理费425元,则每一年仅此一项就可节省成本80 750元;更的是历经改进,克服了影响提升磨粉机作业率的一大障碍,为完成生产任务奠定了坚实的机械根基，保守预计,如果不改进,则因供矿缺点每30天至少要影响磨粉机精矿生产能力5 000 t,按每吨精矿创效35元计算,则每一年4个月的雨季期就可多创效700 000元，年创总盈利为780 750元。

4．2 安域

改进前,激振器常常烧毁,鉴于维修间隙狭小,又无起重设施,所以不但是维修劳动受力性能大,并且也不安;其次激振器的偏心锤有时会发生因分裂而飞出伤人事件;第三,当料嘴发生堵矿时,无论人工捅矿还是放炮炸矿,都是为不安的，改进后,机械的维修通常都是在停车状态下进行,所以安容易获得保障。

5 宣传性为今后发展趋势

短距离皮带送料机与振动给料机相比,运转平稳,噪声小,易保养,下矿量可任意控制,且与石头粘性关系比较小，所以,在矿用的粉碎体系具宣传价值，今后的发展趋势是短距离皮带送料机与打石机达成电脑联锁,达到皮带输送机给矿量与打石机处理能力的得当匹配,以发挥机械的大效率。