制砂生产线人工砂混凝土配合比介绍

高强制砂生产线人工砂混凝土的配合比应根据结构设计所要求的强度和耐久性能，施工工艺所要求的拌合物性能、凝结时间，并考虑施工运输和环境温度等条件，通过试验，并经现场试配确认合格后，方可正式使用。

配置强度：

水灰比(或水胶比)宜控制在0.24～0.42之间，强度等级越高，水灰比(或水胶比)应越低。配制C50和C60高强制砂生产线人工砂混凝土的水泥用量为每1m³混凝土中不宜过450kg，水泥与掺合料的胶凝材料总量每1m³混凝土中不宜过550kg；配制C70和C80高强人工砂混凝土的水泥用量为每1m³混凝土中不宜过500kg，水泥与掺合料的胶凝材料总量每1m³混凝土中不宜过600kg。

 粉煤灰掺量一般不过胶结料的30％，硅粉则不宜过10％，磨细矿渣、磨细磷矿渣粉不过40％。混凝土的砂率一般宜控制在30％～37％之间，当采用泵送工艺时，混凝土砂率可适当增大，并通过试验。减水剂的掺量经试验，如属茶系减水剂，一般为水泥用量的1.0％左右。所设计的混凝土配合比须经试验调整后方可，配合比的试验工作须委托有资质的试验单位进行。

混凝土的长距离运输(如商品混凝土)应使用混凝土搅拌运输车，短距离运输(如现场拌)则可利用现场一般运输设备。但混凝土运输，浇筑及间歇的部时间不宜过60min。此外，所有载设备的接缝须严密以防止漏浆，装料前应运输设备内积水。

混凝土自高处倾落的自由高度一般不宜过2m，当拌合物的水灰比(或水胶比)较低且加掺合料有较好的稠度时，倾落的自由度在不出现分层泌水离析的条件下允许增加，但以4m为限。

浇筑高强制砂生产线生产的人工砂混凝土须采用高频振捣器振实，注意控制振捣间距并加密振点，操作时做到“快插慢拔”，且垂直点振，不得平拉。

按不同强度等级混凝土设计的现浇构件相连接时，二种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级构件一段距离。梁柱混凝土施工接缝，其中柱子的强度等级高于梁的混凝土强度等级；

当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设定固定的筛网(孔径5mm×5mm)，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土；当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿接缝位置设置隔板，随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实，也可沿预定的接缝位置设置胶囊，充气后在其两侧同时浇入混凝土，待混凝土浇入完毕后排气并取出胶囊，同时将混凝土振捣密室。