单齿辊碎石机水冷轴改进分析

【单齿辊碎石机水冷轴改进分析】单齿辊碎石机是烧结矿系统中不可少的机械之一，用做破碎从烧结机台车上拆除来的大块热烧结矿，并使其粒度顺应做工要求，水冷轴在碎石机的操作过程当中的影响重要，但其存在须的缺陷与缺点，本文主要介绍水冷轴的修改办法。

单齿辊碎石机水冷轴改进分析

单齿辊碎石机碎石机的零件是辊轴和篦板台车，其运行原理是：烧结的高温矿块（温度在800℃~900℃）在烧结机尾部沿着卸料槽落在篦板台车上，齿辊的辊齿分别插在篦板的各格空槽内，齿辊的操作，辊齿与篦板通过挤压剪切影响将烧结块破碎，使其可以进入环冷机进行冷却。

为了增长辊齿和篦板的使用使用时间，缩小烧结机的停止时间，单齿辊碎石机通常都对辊齿和篦板进行通水冷却，由于篦板是不变不动的，因此结构比较简单，使用箱型的结构，中间有一隔板，冷却水从隔板下侧进入流经篦板一周后，从上侧流出，这类结构对篦板起到良好的冷却影响，此时结构也比较简单很轻易完毕，辊齿是焊接在辊轴上的，由于滚轴不断的操作，因此它的冷却就要复杂一部分，先，辊轴是中空的，或许两端是中空的，在焊接辊齿部位的两侧要各钻12个长短不等的细长孔，用做向辊轴上的六排辊齿通水冷却（6个进水孔，6个出水孔）。

破碎这类长孔所需的深孔钻床，而且还要的工装钻头，钻杆及钻偏心孔工具等辅具破碎精度，这类孔的破碎效能尤其低，一个班次多钻2~3个，而且轻易扭断钻杆，将钻头遗弃在辊轴中，为处置这一问题，可使用这样的做工修改办法：深孔难于破碎，那么就可避开破碎深孔，使用在辊轴表面破碎键槽，凭借键槽来替代深孔。具体如下了解：

每一排尾相连的键槽与焊接在两个键槽搭接处的辊齿就形成了一个冷却水的通路，冷却水从一个键槽流入一个辊齿，对辊齿进行一周的冷却后流出，进入另一个键槽，去冷却下一个辊齿，依此类推，键槽破碎完后，再在键槽的顶部焊接一个盖，这个盖要密封焊接，防止在操作过程当中遭到矿块的抨击出现冷却水泄漏。

这类凭借键槽替代深孔的修改，使得初始在深孔钻床上要近10天才能完毕的工作，而今在铣床上2天就可以完毕，大大提高了破碎效能，而且也不再所需工具及工装，减少了生产资金。