1、破石机进铁后各项性能的变化状况,当铁件进入破石机后,由于铁件较硬,破石机不能破碎,卡在动定锥衬板之间,强行破碎铁件时会出现压力升高,功率变大,油温升高等现象,铁件要想从破石机中排除,就要减少压力,成的伤害有多大减少主轴,添加出料口,从而顺利排铁,但在此过程当中,破石机依然形成了很严重的损伤。
2、形成各种衬套零件的损伤,在铁件进入破石机后,托起主轴的液压油油压瞬间升高再减少,主轴也在的此时出现歪斜,造成止推轴承高温烧伤,且主轴歪斜时,油膜也被伤害,破石机机械形成烧伤,严重时甚至形成偏心衬套、下机架衬套等零件的弯曲并失去影响,形成破石机停止拆卸维护。
3、形成磨损件的过度磨损,当铁件尺寸过破石机出料口时,会卡在动定锥衬板之间,形成衬板刚性碰撞,进铁对破石机造造成衬板松动会开裂损伤,形成动定锥衬板及臂架衬套等磨损件的磨损,此时由于在主轴过程当中撕裂臂架油封,形成光滑油的泄露。
4、形成安联轴器的抱死,由于设计因素,安联轴器不能吸收调整缺陷,故当大生产能力铁件进入破石机时,联轴器承受的扭矩就会过其限,形成联轴器抱死。
5、经常进铁形成主轴断裂、铁件在进入破石机时,由于冲击形成受力不均和液压油压力变化都影响在下架体和主轴上,而且经常进铁形成架体、主轴疲劳,较终使下架体回油槽处出现裂纹,所需返回原厂修复,就会无效报废,形成主轴断裂报废。
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