圆锥破碎机主轴断裂故障如何防止？

圆锥破碎机介绍

大型矿山多数采用三段一闭路的破碎工艺。在粗、中、细三段破碎工艺中，关键设备选择的主流是圆锥破碎机。因此，选择适用的圆锥破碎机是实现“多破少磨”的关键。矿山机械市场上的圆锥破碎机是在科技的大力推动下研制出的一种节能的破碎设备，适用于冶金、建筑、筑路、化学及选矿等行业中对中等和中等硬度以上的各种原料的破碎。圆锥破碎机具有如下优势：

1、结构紧凑，生产效率高，采用碗形轴承具有较高的精度储备，并采用集中稀油润滑系统，当需要调整排料口大小时可启动液压站通过推动缸进行调整，当不能破碎物料进入破碎腔时，弹簧安装置能保护设备不受破坏。

2、采用润滑脂密封方式，可避免因操作不当引起水油混合的现象，当密封件磨损，由于弹簧的作用，可自动补偿，仍然使密封件附合，继续起到密封功能，当密封件磨损约为1/4-1/3原厚度时，就须调换密封件。

实际上，在圆锥破碎机工作过程中，破碎机主轴断裂是一种常见的故障，该故障会严重影响破碎机的正常工作。因此要采取措施避免该故障的出现。

圆锥破碎机主轴断裂原因

圆锥破碎机主轴断裂的原因有三：

1、由于破碎机特有的工作特点，承受频繁的机械冲击，主轴产生疲劳损伤。

2、给料过多，造成设备负荷运行。

3、矿石在采掘运输过程中，经常夹杂一些废弃金属物，这些物体通过胶带上端设置的电磁铁时，由于电磁铁吸附能力较弱，加上含锰钢材料的金属特性，电磁铁无法进行排除，造成这些材料夹杂在矿石与泥浆中进入破碎机，造成过铁频繁，从而对主轴等部件造成频繁冲击。使主轴产生疲劳损伤，是主轴断裂的主要原因。

圆锥破碎机主轴断裂措施：

1、现场维修人员在进行维修作业时，应对更换下来的废弃部件进行回收，放到指定位置，严禁将各类金属废弃物随意丢弃到矿石中。

2、选矿车间维修人员检修没备时，严格遵守操作规程，避免将维修工具及杂物遗留在设备内。

3、通过采购以及依靠自身技术力量，对现有金属探测仪进行更新或改造，提高金属探测仪探测及排除金属的能力。

4、看守破碎机进料胶带的操作工要加强责任心，增加对物料的巡视力度，发现异物要及时拣出。

5、破碎机操作工对没备巡查及时到位，发现电流、声音等异常情况要及时处理、汇报，防止事故扩大。

6、定期利用声波等仪器对主轴等受力部件进行探伤，以了解目前设备的实际状况。

7、加强对各工段操作工的培训，努力提高操作工实际操作水平，强化设备维护保养，对设备的大、中修做到及时到位，设备处于良好的技术状态。

8、对于主轴、躯体及其它能够影响整个系统生产的设备部件，做好其库存备件的采购工作，以免出现情况后造成整个系统停产。