几种常见颚式破碎机故障汇总分析

颚式破碎机是各种矿石破碎生产线中不可少的破碎设备，其产量高、能耗低、性价比高，是很多客户的选破碎机。在颚式破碎机工作过程中，破碎机各部件由于受到来自物料、其他部件的冲击、摩擦作用，或是环境等其他因素的影响，会出现较多的故障，严重影响破碎机的工作效率。本文将对几种常见颚式破碎机故障汇总分析。

1、破碎机工作中听到金属的撞击声，破碎齿抖动。

产生的原因：破碎腔侧板衬板和破碎齿板松弛，固定螺栓松动或断裂。

方法：停止破碎机，检查衬板固定情况，用锤子敲击侧壁上的固定楔块，危重拧紧楔块和衬板上的固定螺栓，或者更换动鄂破碎齿板上的固定螺栓。

2、工作时有金属撞击声、衬板抖动

这种现象往往是破碎腔侧衬和齿板（动、定）松动，或坚固螺丝松动或断裂造成的，应及时坚固或更换。

3、颚式破碎机主机槽轮、动颚运转正常，但破碎机破碎工作停止

（1）更换拉紧弹簧；

（2）更换拉杆；

（3）重新安装或更换肘板。

4、后肘板断裂频繁

后肘板除传递动力外，还靠其强度的不足起保险作用。除了肘板中部强度过低，其强度不足以克服因正常破碎矿石产生的破碎力而损坏外，可能是拉杆弹簧压得，再加上工作时的破碎力使其过载而断裂，可适当调松弹簧。

5、肘板跑偏甚至与机体侧边产生摩擦与碰撞

    当出现此类故障时，应停机修复。松开弹簧拉杆螺丝至合适，在机体后墙的斜面上放置一只5t或10t的油压千斤顶，顶起动颚至适当位置，既要防止肘板脱落，又要使后面打击肘板复位轻松。然后用铁钎顶到肘板，大锤击打铁钎，使肘板复位。复位后，在跑偏一侧的肘板垫槽内边部端面处焊牢一块钢板，一般两头都焊，以防肘板跑偏。

6、颚式破碎机主机突然停机(俗称：闷车)的排除方法破碎机：

（1）排料口堵塞物，出料畅通；

（2）调紧或更换三角皮带；

（3）重新安装或更换紧定衬套；

（4）调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5) 更换轴承。 

影响颚式破碎机工作的主要因素: 一般情况下影响颚式破碎机工作的主要因素有啮角与转数。 

啮角就是动鄂与定鄂之间的夹角。根据计算大啮角可达32度。而实际使用中都小于 25度，一般为18—20度左右。啮角太大，会使破碎机破碎腔中的矿石向上挤出，以致伤人或损坏其他设备破碎机，同时随着啮角增大（破碎比加大）生产率下降。调节排矿口的大小，也就改变啮角的大小。在实际生活中，根据排矿粒度的要求来调节排矿口的大小。因此，在产品粒度的要求下，破碎机尽量把排矿口放大是合理的。破碎机排矿口大小可以通过调节块来调节，在调节排矿口大小时要注意破碎比和生产率之间的相互关系。 

在的范围内，破碎机增加偏心轴的转数，可以提高破碎机的生产能力，但是也会增加破碎单位重量矿石的电能消耗。转速太大，会使破碎腔中已被破碎机破碎的矿石来不及排出，而产生堵塞现象，破碎机反而使生产能力，电能消耗增加，因此，颚式破碎机应有一个适宜的转数。

7、飞轮回转，破碎机不工作

原因是由于拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘从支承滑块中脱出，也可能是肘板断裂脱落，应重新更换安装。

8、活动颚板松动与动颚产生“嘭嚓”撞击声

    当压紧活动颚板的楔形压块的楔面已磨损，不能紧密压住活动颚板时，就会产生此类撞击声。此时可以在压块的上下楔面上补焊适当厚度的钢板就可解决这种故障。

9、鄂式破碎机空转时，下部出现金属的撞击声

鄂式破碎机空载工作时，下部出现金属撞击声可能是以下三方面的原因：

（1）破碎机动鄂和定鄂齿板相互撞击声，是由于排矿口过小造成的，应及时调整。

（2）推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声，一般是由拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏，或弹簧压得不紧造成转动，当动鄂板、肘板、机体三者结合不紧密，使肘板头与两端支承产生撞击，或调节垫片间互相撞击，应及时坚固压压紧螺母直到撞击声消失为止。

（3）还有可能是肘板支承滑块磨损严重或松弛、肘板头部严重磨损，应及时更换。

10、连杆头部产生冲击声

产生原因：偏心轴轴衬磨损；

排除方法：重新刮研或更换轴衬。

11、颚式破碎机的固定颚板在工作时有跳动或撞击声

产生原因：是颚板的禁锢螺栓松动或脱落或者排料口过小；

排除方法：只需拧紧或配齐螺栓即可，如果排料口过小，两颚板底相互撞击也会发生这种情况，调整排料口，两颚板的合适间隙。

在颚式破碎机的使用过程中，故障不可避免，了解一些常见的颚式破碎机故障现象及排除方法，做到有备无患，能够我们工作的顺利进行。