J9九游信誉：破碎机破碎方法及物料破碎过程分析

随着科学技术的发展，对物料破碎的认识也取得了很大进展。的颗粒物料采用各种不同的破碎机破碎方法，可获得几个微米的产品，以适应各种工艺要求。

在工业生产中，目前广泛应用的物料破碎方法仍是 采用破碎机机械力破碎，主要有挤压、劈碎、折断、研磨和冲击破碎等。非机械力破碎至今尚未在大亡业生产中使用。物料在外力作用下，所产生的应力达到限强度，物料即行破碎。

下面J9九游信誉厂家就来为大家介绍下破碎机破碎方法及物料破碎过程。

破碎机物料破碎过程

物料在破碎机破碎腔里收到的挤压力作用，当挤压力过物料颗粒之间的内聚力时，物料就产生破碎。物料在破碎机破碎的过程，比较复杂。物料从进入破碎机到机器破碎然后排出，发生了一系列的物理变化。里面还会伴随一些化学变化。

物料的内聚力有两种：一种内聚力作用于晶体内部的，晶体各质点之间;另一种内聚力作用于晶体与晶体之间，既作用在晶界面上，两种内聚力的物理性质相同，区别在于内聚力大小不同，前者比后者大很多倍。

内聚力的大小，取决于物料块中晶体本身的性质和结果，也与晶体结构中所具有的错位和微裂纹等缺陷有很大关系。如果选择晶体物料的缺陷处破碎，不仅能够省功而且又能粒度，减少粉碎。这种破碎机破碎方法叫“选择性破碎”。

破碎机的工作过程：混合均匀的细碎物料连续不断地溜矿槽、料箱，再通过电动机、减速器、皮带驱动的旋转布料器，沿圆周方向均匀分布在破碎机受料区再进入缓冲腔。布料器能实现给料速度的控制，破碎腔中料层高度的稳定。物料随动锥摆动以及破碎腔中物料高度的压力，经缓冲腔一部分物料随动着动椎的摆动并由平行区“喉口”处动椎上的凸台控制物料，使它自由地进入研磨腔。破碎开始时，物料被下部动椎衬板带起来，同时又排出运动和被阻隔在破碎衬板间的情况。动椎于定锥靠的近时，衬板间仍有一层相当厚的小颗粒将其隔开。在大多数情况下，为了得到较好的产品粒度并使满足要求的物料含量更高，应增大而不是减小排料间隙。

运用选择性破碎方法的研究成果，可建立新的工艺，制成各种规格尺寸的破碎机，可破碎高强度的物料而没有晶粒的过粉碎，从而达到在一个工作循环中，用小的力和能耗量，得到很高的破碎机破碎比。

破碎机破碎方法

破碎机破碎方法主要有下述四种：

1、压碎：物料在两个工作表面之间受到缓慢增长的压力而被破碎。这种破碎方法大多用于脆性、坚硬物料的粗碎。

2、击碎：物料在瞬间受到外来的冲击力而被破碎。这种方法可以川多种方式来实现，如：高速运动的零件(如锤头)打击料块，冲击到固定的钢板上，物料放在钢板上受到外来冲出体的打击，物料块之间互相冲击等。这种方法主要用于脆性物科的破碎。

3、磨碎：物抖在两个相对滑动的工作表面或各种形状的研磨体之间，受到摩擦作用被磨碎戊细粒。这种方法多用于小块物料的细磨。

4、劈碎：物料受到两个楔状物体的作用被破碎。这种方式对物科的破碎为有利。

除了上述四种外，还有物科受弯曲作用被折断和被撕碎等方法。实际上，各种破碎机在破碎物料过程中，都是几种破碎方式综合作用的结果。但是，其中以某一种或两种施力方式为主，兼有其他破碎方式。由于各种物料物理机械性质差别很大，所以破碎机施力方式应该与物料机械性质相适应，才能取得好的破碎效果。对于各种硬度的物料采川冲击破碎或配合折断米破碎比较合适，如用研磨破碎，机件磨损严重；对于脆性物料，采用劈碎、弯折和压碎破碎比较有利，若用研磨粉碎，则产品中细粉增多：对于韧性及黏性较大物料采用磨碎和劈碎方式比较适宜。