单缸圆锥破碎机在大型建筑骨料用灰岩破碎中的应用

【单缸圆锥破碎机在大型建筑骨料用灰岩破碎中的应用】石灰石是常见的一种非金属矿产，是用途广的宝贵资源。石灰石是以石灰岩作为矿物原料的商品名称。石灰岩在人类文明史上，以其在自然界中分布广、易于获取的特点而被广泛应用。作为重要的建筑材料有着的开采历史，在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩，石灰石经细粉磨后，被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中。据不完统计，水泥生产消耗的石灰石和建筑石料、石灰生产、冶金熔剂，细碳酸钙消耗石灰石的总和之比为1∶3。石灰石不仅是水泥和钢铁工业不可缺少的重要原料，随着科学技术的发展，还广泛应用于水灰、冶炼、水泥、化工、发电厂脱硫和造纸等行业，并且可以替代塑料制成管村、包装材料，是一种环保原料，市场需求量正逐年增加，是21世纪具活力的环保、绿色矿产资源之一。

单缸圆锥破碎机在大型建筑骨料用灰岩破碎中的应用

1大型建筑骨料用灰岩生产性市场分析

从当前内外石灰石需求情况看，每年需求量约为16亿吨左右，但80%为普通用途。石灰岩资源少，产量低，市场缺口较大。近几年，亚太地区各因其内石灰石资源不足，每年要从中进口石灰石110万吨左右。据预测，对石灰石的需求量，内将以每年25万吨、亚太地区将以每年30万吨的速度增加。

从内市场讲，在“十三五” 期间，从到地方不断加快一带一路大开发、城市化建设以及新农村建设的步伐，对冶金建材行业的发展起了直接的推动作用，这将刺激冶金建材业的发展，同时一大批家项目都将陆续开工建设，与此同类的石灰石也是需求高涨。从省内讲，加快发展城市群的规划建设和振兴装配制造业已拉开序幕，新农村建设已经起步，铁路、高速公路等一大批项目正在规划实施，也将给冶金建材行业带来广泛的发展空间。从际市场讲，我石灰石矿产资源丰富，占总储量的64 %以上,是一种具有优势的资源。由于西方大部分家石灰石矿产有限，现已限制水泥生产和石灰石矿产资源的开采，因此其对中石灰石的依赖性逐步加大，出口市场持续看好。 从资源状况看，目前比较集中的较大型石灰石矿山，已基本上被大的水泥企业和冶金企业所垄断，新资源越来越少，从某种意义上讲，谁占有了石灰石资源，谁就占有了将来的水泥和钢铁市场。从家和省的政策上看，都出台了冶金和水泥产业的政策，在积鼓励规模以上干法水泥生产和低能耗冶金的同时， 对立窑、高耗能、资源储量不足等冶金和水泥企业进行了限制，同时又从环保、资源能源节约、土地利用以及生产方式上提高了准入门槛，这些都为发展大型建筑骨料用石灰岩生产线提供了良好的环境。

2 大型建筑骨料用灰岩生产性项目分析

武穴市位于长江经济带上，近年来，由于长江经济带基础建设、城镇化建设需要大量的建筑骨料。石灰岩、白云岩资源刚性需求大，具有广阔的市场，而武穴市石灰岩资源丰富，该地区建筑骨料产业前期以小型采石场为主，高峰时期近200 家，其特点是规模小，开采方式、加工工艺及加工设备落后，环保设施投入不足，导致粉尘污染严重，生产的产品质量不稳定，导致资源浪费严重，资源利用率只有40%，而我正规开采的石灰石矿山资源利用率达到90%以上。近年来武穴市通过“关、停、并、转”等手段，努力打造“六化矿山”目标，因此，建设大型矿山，采用大型设备，将进一步提高劳动生产率，矿山开采成本，这是武穴市石灰石矿山的发展方向。据不完统计，目前武穴市骨料厂尚有数十家，年产量过10000 万t，主要沿长江水道外销。

2.1大型建筑骨料用灰岩生产性设计方案

矿区距武穴市城区约15km，南距长江3～5km，距拟建厂址2～4km。240省道从矿区南侧通过。有简易公路直达矿区，交通便利，还可以利用长江水运的大运量的条件。无论是矿石还是矿岩，抗压强度都能满足于建筑骨料要求见表1。经过计算，整个矿区连为一体后具有矿石量3.1亿t，矿岩量3.7亿t，按30年的服务年限计算，矿山可以设计1200万t/年生产规模的骨料厂，为了风险，矿山初期可以设计1条年产量100万t的建筑碎石骨料生产线用于处理矿山初期产生的废石，后期随着骨料技术及经验的成熟，再设计建造更大型的骨料生产线，可以处理矿区内的部废石，以达到资源综合利用的目的。

2.2主要设备的选择

2.21加工生产线数量的

由于本加工系统所用的岩石为石灰岩, 含硅量较大，莫氏硬度达到了4～6，腐蚀性很高，相对不容易破碎，如果采用常用的锤式破碎机来破碎，破碎成本很高，尤其是破碎机锤头的磨损为严重，就算使用市面上的锤头，一套也只能勉强使用4-5天，维持设备正常运行的后期成本太高，得不偿失，因此，按我们的经验,本大型建筑骨料加工系统的破碎机在粗碎段用液压颚式破碎机,在中、细碎段选用单缸圆锥破碎机较为适宜。

2.22 破碎段数的选择

本碎石加工系统生产的成品骨料大粒径为31.5mm, 成品小石的大的粒径为5mm,因此本加工系统的总破碎比为下700/5=140。颚式破碎机在开路运行时,破碎比为3~5，单缸圆锥破碎机在中碎阶段并在开路运行时,破碎比为3~6，单缸圆锥破碎机在细碎阶段并在闭路运行时,破碎比为4~8。制砂机在细碎阶段并在闭路运行时，破碎比为5-10。因此要过到本系统总破碎比为140的要求,本系统须设置四段破碎方能满足。据此,本系统的破碎段数设为四段,即初碎、中碎、细碎和细碎。

2.23 粗碎机的选择及排矿口的设定

本系统粗碎机选用由生产的PEV1200×1000液压颚式破碎机,该机的大进料粒径为800mm,电机功率为150kw。破碎岩石的普氏硬度为F= 16,排矿口设定为200mm时,其破碎能力为350-400t/h。

2.24中碎机的选择及排矿口的设定

单缸圆锥破碎机。该机的破碎腔是粗腔形的,电机功率315kw,破碎轴的偏心距为35-83mm。该机的进料粒径为它上一段破碎机(颚式破碎机)排矿口开度为150-225mm时所破碎出来的物料;该机型的大给料粒径为560mm,在排矿口开度设定为38mm,给料中不包含比破碎机紧边排料口细的物料时,破碎能力为364~ 602t/ h(岩石F=16时),平均为480 t/h。的WS1660型单缸液压圆锥破碎机配套安装排矿口自动调整系统,该排矿口自动调整系统在圆锥破碎机经过一段时间的运行以后,可以感知衬板的磨损速度,并且可以根据这个信息连续不断地自动校正破碎机排矿口,这样就不需要经常手动校正破碎机衬板,并使得圆锥破碎机的排矿口开度保持在数值。

2.25 细碎机的选择及排矿口的设定

本系统细碎机选用WH1660型单缸液压圆锥破碎机。该机的破碎腔是中粗腔型形的,电机功率315kw。,该机的大进料粒径为175mm,在排矿口开度设定为19mm时,破碎能力为174-426t/h。

2.26 细碎机的选择及排矿口的设定

本系统细碎机选用由生产的S-12型制砂机。该机的大进料粒径为60mm,电机功率为440kw。破碎岩石的普氏硬度为F=16 ,其破碎能力为300-700t/h。

2.27 加工系统的工艺流程

本加工系统采用四段破碎生产工艺,工艺详见图2。本工程的料源为硅质石灰岩,开采后的原料粒径控制在700mm以内。初碎采用ZSW600&times;130振动给料机, PEV1200&times;1000液压颚式破碎机破碎,其产品粒径Dmax≦350mm,给料机的棒条净间距为125mm,棒条下方安装有孔径为20 mm的筛网。经初碎后的物料堆存于半成品料场, 然后再送到筛分车间进行筛分，大于75mm的料进入中碎机，小于75mm的料进入细碎机。经中碎后的物料直接送到筛分车间进行筛分,分别筛分出中石(40~20mm)、小石和<5mm的石屑。筛分出的中石和小石取需用量进入成品料仓,多余的部分一起送到第三筛分车间重新分级。经细碎后的物料送到第三筛分车间进行筛分,分别筛分出16~4.75mm、26.5~16的成品料和<5mm的石屑，多余的＜26.5mm的料一起送到制砂车间进行细碎，经破碎后送至第四筛分车间进行分级，筛分出来的成品料进入各自的料堆。本加工系统在初碎段和中碎段采用开路生产,在细碎段和细碎段采用闭路生产。