对齿辊式碎石机齿板材料的五种制造工艺介绍

【对齿辊式碎石机齿板材料的五种制造工艺介绍】齿板是对齿辊式碎石机的易损零件，因此齿板材料的选择及生产过程就显得尤为重要，本文将对齿板材料的五种生产过程作具体介绍。

对齿辊式碎石机齿板材料的五种制造工艺介绍

（1）整体铸造法

整体铸造法又称为一体铸造法，铸造时，选择满意的铸造合金，外形后进行熔炼材料，待因素和温度符合要求后，浇注齿板铸型，凝固后获得铸态齿板，然后再制定满意的热处置做工，进行热处置，获得所所需的力学性能，碳钢、高锰钢和合金钢齿板可以用整体铸造法生产。

（2）双金属复合铸造法

双金属复合铸造法是把齿板的齿冠和齿根部分做成2种材料进行复合，齿板的齿冠部位使用高莫氏硬度的材料，如把该部位浇注成高铬铸铁或在该部位镶嵌硬质合金或高铬铸铁，以提高其性能，齿根部分通常可选择中、低碳钢或低合金钢铸造，因此复合铸造可以尽可能发挥各种材料性能优势，减少生产资金的此时提高齿板的使用使用时间。

双金属复合铸造齿板是提高碎石机齿板材料性能和减少生产资金的办法之一，当前经常使用的双金属复合锤头复合形式有：液一液复合、镶铸等办法。

（3）自蔓燃合金法

对于齿冠散布可凭借自曼燃合金法进行齿板的生产，自蔓燃合成是凭借反应物之间高的化学反应热的自加热和自传导影响做合成材料的一种技术，是制备高莫氏硬度化合物材料的一种新办法，自曼燃合成合金拥有反应、快速、节能、省时等优势。

当前可以通过铸造法进行自蔓燃合成的化合物的材料类型多，自蔓燃合成是一种新的提高件使用时间的新办法，值得提倡和运用。

（4）堆焊和热喷涂合金法

堆焊材料是在单一拥有高韧性锤头材料的齿板材料的齿冠部位通过堆焊硬质合金材料来提高齿冠部分的莫氏硬度而提高性能，堆焊做工主要用在铸造碳钢齿板或低合金钢齿板齿冠上使用，或进行碎石机磨损齿冠的修复。

喷涂法是凭借喷涂机械在碎石机齿板的齿冠部分喷涂或耐高温涂层，涂层的优势拥有高莫氏硬度或抗高温性，提高齿冠部分莫氏硬度和提高性，当前该办法有普遍运用的方向。

（5）铸渗法

通过铸渗法可提高碎石机齿冠部分性，该办法属于表面冶金法，铸渗法拥有办法方便等优势，可在须程度提高齿板齿冠部分材料的表面莫氏硬度，但铸渗法通常复合层深度较浅。