颚式破碎机箱体结构设计分析

【颚式破碎机箱体结构设计分析】正确正确的选择颚式破碎机机座和箱体的材料，而且正确正确的选择其结构形式和尺寸，是减小碎石机性能、节省金属材料，是提高工作精度的重要路径之一，我们就来介绍下颚式破碎机箱体结构设计，让大家更了解该设备！

颚式破碎机箱体结构设计分析

1、肋板的组织

通常地说，添加壁厚固然可以添加机座和箱体的受力性能和刚度，但不如加设肋板来得有利，由于加设肋板时，添加受力性能和刚度，又可以添加壁厚的此时减小性能；由于该颚式破碎机的机壳是铸件，因此，对于铸件，由于不所需添加壁厚，就可以减少铸造的缺陷；对于有些焊接的部位，壁薄时更轻易焊接的性能。

2、截面形状的选择

由于大数颚式破碎机的机座和箱体受力情景比较复杂，因此要出现振动，弯曲等弯曲，因此，当获得弯曲或扭转时，截面形状对其刚度和受力性能的影响很大，因此，正确设计出正确的机座和箱体的截面形状，可以起到既不添加截面面积，又不添加（或许减小）零件性能（材料消耗量）的成效，而且添加了截面系数和截面惯性矩，就能提高其受力性能和刚度。

在使用中，大数颚式破碎机的机座和箱体都使用这类截面形状，就是这个缘故，尽管矩形截面的弯曲受力性能不及工字型截面，扭转受力性能不及圆形截面的，但它的扭转刚度却大得，而且使用矩形截面的机座和箱体的内外壁比较轻易装设其余的机件，因此，对机座和箱体来讲，它是结构性能较好的截面形状。

3、铸造办法

根据有关资料，机座（机架和基板等）和箱体（包含机壳等）的形式多，按结构形式可以分为机座类、机架类等，本次设计到的颚式破碎机是不变式重型机器，而且，机座和箱体的结构复杂，刚度要求也提高，因此，通常都是铸造，铸造材料频繁使用便于开工而又划算的铸铁，（包含普通灰铸铁、球墨铸铁等），而且该碎石机的机座，属于大产能机座的生产。

在思考到铸造、焊接技术时和结构要求时的限制时，好比为了便于砂型的安装和清扫，和所需在机座内部安装其余的机件等，常常所需把机座设计成两面敞开的，或许至少在某些部位开出比较大的孔洞（就是该机器中的维护孔），由于这样做，大大削弱了机座的刚度，因此，加设肋板是须的，其结构形状需要思考到各种重要因素，主要有技术、消耗、重量等，此时还要随具体的使用场合和不同的技术要求（如铸造、焊接等）而设计成不同的结构形状。

一台颚式破碎机的总重量当中，机座和箱体等零件的重量占很大的比例，此时在很大程度上影响着颚式破碎机的工作精度和抗振性能，因此，对颚式破碎机箱体结构的设计技术要严格把关。