液压圆锥破碎机维修：主轴断裂的处理措施！

【液压圆锥破碎机维修：主轴断裂的处理措施！】液压圆锥破碎机是生产中经常使用的一款粉碎机械，在其生产工作过程中，主轴断轴是常见的一款故障，主轴经常断裂，不但会影响正常生产，并且加重了平时维修保护以及检修工作，对于该故障，本文解析了故障的因素，并找到了处理方法，主轴断裂因素及处理措施的具体解析如下文。

液压圆锥破碎机维修：主轴断裂的处理措施！

一、断轴因素

（1）主轴力度弱：主轴与粉碎椎体之间的静配合使主轴断面出现应力集中，下降了主轴材料的抗疲劳力度，主轴在破石机矿石破碎流程中慢慢出现裂痕，当过铁时主轴应力集中处的变形应力大于用料的力度而断裂。

（2）负荷作业：因为弹簧压力劣势，负荷时破石机顶部支撑套跳动，导致产品参数过粗，因此操作工人往往采纳再度压缩保险弹簧的路径增加粉碎力，从而扩大了主轴的受力，致使主轴承受过大的作用力。

（3）经常的过铁以及卡铁：矿石破碎车间为了创造达标的产品参数，缩小拍矿口，导致粉碎腔过铁或卡铁的次数增加，致使主轴危险断面内变形应力顺应需数值。

二、处理方法

对于以上因素进行解析弹簧压力劣势要从布置上思考，因卸料口缩小导致过铁次数增加，能够从操作上想路径处理，即加强检铁工作；疲劳力度劣势能够采纳下列措施增强主轴的抗疲劳力度：

（1）增加减载槽，将下降由压配合；将主轴与粉碎圆锥躯体之间静压合部分的躯体下边沿处做成一圈减载槽。

（2）修改断轴部位的圆角颗粒，对主轴的静压合部分进行滚压处置，增加其表观平滑度以及表观莫氏硬度。

（3）削减主轴静压合部分的过盈，减小主轴与圆锥躯体的配合过盈，为保护主轴与躯体在操作流程中不发生松动，则水准有需的过盈，过盈量越大就越牢固，但，应力集中亦随之增加，对主轴的疲劳力度下降就越严重。

（4）扩大主轴配合部分与锥体之间的过渡圈角，以削减应力集中系数。

（5）按新布置的弹簧压力，相应的布置了轴的嘶间，诸多加大了轴的宽度。