砂石料的人工破碎如何减少针片状

 随着家建筑建设对于砂石料等建筑原料需求的大幅度增加，砂石料早已不能满足市场的需求，人工机制砂石已占据大部分建筑市场，但是由于破碎设备或破碎工艺的问题，人工破碎的砂石料往往会出现针片状含量较多的问题，针片状颗粒对混凝土的流动性有不利的影响，同时影响石子与砂、胶凝材料等的包裹，进一步影响到混凝土的质量。由于受了各种规范的影响,工程界一般要求碎石中针片状颗粒含量不得过15%,那么在砂石料的人工破碎中我们如何减少针片状呢。

 

增加整形破碎设备

重复破碎是减少砂石料针片状含量的途径，大块物料经头台破碎机进行粗破后，尤其是采用颚式破碎机进行破碎后，物料的颗粒大小确实会产生很大的减小，但物料料形却无法得到保障，往往会含有很多针片状的颗粒，这就需要我们为其增加整形破碎设备，整形破碎多采用冲击式的破碎方法，物料在破碎腔内会受到多角度冲击力的作用，以得到立体的料形。

调整粗破、二破、制砂等环节排料开口比

通过对粗破、二破、制砂等破碎设备出料口比例的调节，不仅可控制物料的出料粒度大小，同时也可控制设备回料的数量和大小，以此来达到对物料成品料料形的控制。

稳定、均匀的给料量

稳定均匀的给料量会使得破碎腔内充满物料，运转部件与物料的挤压、打击会迫使物料中的长条状或片状物料折断、破碎，而如果给料量过少或不均匀，则不能实现物料与物料之间的挤压，使其过早排出增加了出料中的针片状含量。

配置合适的筛分设备

为破碎机配置合适的筛孔形状、筛孔大小的振动筛设备也可针片状，合适的筛分设备不仅能对破碎后的物料进行颗粒大小上的筛选，也可对成品物料粒度的均匀性、料形的立体性进行的控制，同时还能将不合格的物料筛分出来进行回料。因此选择合适的筛分设备，并设计合理的破碎筛分流程也。

另外，在砂石料的人工破碎生产流程中，我们还应经常对设备的运转部件进行及时的检修和保养，例如锤头的磨损、筛网的破裂等等都会对成品料的粒形产生的影响，同时，还应采用经验丰富的操作工人对设备流程进行操作和控制，以成品的质量和整条生产线的顺利进行。