锤式破碎机

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石灰石破碎机性能_结构_原理_操作_维修

发布日期: 2018-05-18 | 责任编辑:J9九游信誉
导读:石灰石破碎机可选择类型有很多,如 锤式破碎机 、颚式破碎机、 反击式破碎机 、冲击破、圆锥破等,我们介绍其中的一种:石灰石颚式破碎机,该设备是目前际上石灰石破碎域使用较为普遍的破碎机,具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、维护方便等诸

石灰石破碎机可选择类型有很多,如锤式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机、冲击破、圆锥破等,我们介绍其中的一种:石灰石颚式破碎机,该设备是目前际上石灰石破碎域使用较为普遍的破碎机,具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、维护方便等诸多优点。颚式破碎机分为粗破和细破两种,可以实现不同细度的物料加工,被破碎物料高抗压强度达320MPa,本文我们就来介绍下该系列石灰石破碎机性能_结构_原理_操作_维修!

石灰石

石灰石破碎机性能

根据石灰石破碎机实际使用过程中经常出现的问题,改进后的石灰石颚式破碎机具有了的优势:

1、深腔设置而且无死区,提高了进料能力与产量;

2、破碎比大,产品粒度均匀;

3、垫片式排料口调整装置,方便,调节范围大,增加了设备的灵活性;

4、润滑系统安,部件更换方便,保养工作量小;

5、结构简单合理,工作,运营费用低;

6、设备更节能:单机节能15%~30%,系统节能一倍以上;

7、排料口调整范围大,可满足不同用户的要求;

8、噪音低,粉尘少。

石灰石结构组成

结构组成

石灰石颚式破碎机主要结构有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、定颚板与动颚板等。

工作原理

工作原理

石灰石颚式破碎机是以电动机为动力,由三角皮带和槽轮驱动偏心轴,使动颚按预定轨迹作往复运动,从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内物料予以破碎,并通过下部的排料口将成品物料排出,整个工作原理简单科学。

操作要求

该系列石灰石破碎机由于使用不当经常会造成破碎机的死机现象,因此,在对物料进行破碎的时候,要注意注意下料的均匀程度,还有就是物料的硬度得适宜,如果过硬的话,可以再加上一道工序。

一般情况下影响石灰石破碎机工作的主要因素有啮角与转数。啮角就是动颚与定颚之间的夹角,根据计算大啮角可达32度,而实际使用中都小于25度,一般为18-20度左右。啮角太大,会使破碎腔中的矿石向上挤出,以致伤人或损坏其他设备,同时随着啮角增大(破碎比加大)生产率下降。调节排矿口的大小,也就改变啮角的大小。

在实际生活中,根据排矿粒度的要求来调节排矿口的大小。因此,在产品粒度的要求下,尽量把排矿口放大是合理的。排矿口大小可以通过调节块来调节,在调节排矿口大小时要注意破碎比和生产率之间的相互关系。

在的范围内,增加偏心轴的转数,可以提高石灰石破碎机的生产能力,但是也会增加破碎单位重量矿石的电能消耗。转速太大,会使破碎腔中已被破碎的矿石来不及排出,而产生堵塞现象,反而使生产能力,电能消耗增加,因此,颚式破碎机应有一个适宜的转数。

石灰石颚式破碎机的偏心轴、连杆、可动颚板、轴与衬板是主要的磨损部件,需要经常注意润滑与更换。

石灰石破碎机

石灰石破碎机维修

一、主机突然停机(俗称:闷车)。

原因:

1、排料口堵塞,造成满腔堵料;

2、驱动槽轮转动的三角皮带过松,造成皮带打滑;

3、偏心轴紧定衬套松动,造成机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动; 

4、工作场地电压过低,主机遇到大料后,无力破碎; 

5、轴承损坏。

排除方法:

1、排料口堵塞物,出料畅通;

2、调紧或更换三角皮带;

3、重新安装或更换紧定衬套;

4、调正工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求;

5、更换轴承。

二、主机槽轮、动颚运转正常,但破碎工作停止。

原因:

1、拉紧弹簧断裂;

2、拉杆断裂; 

3、肘板脱落或断裂。

排除方法:

1、更换拉紧弹簧; 

2、更换拉杆; 

3、重新安装或更换肘板。

三、产量达不到出厂。

原因:

1、被破碎物料的硬度或韧性过使用说明书规定的范围;

2、电动机接线位置接反,主机开反车(动颚顺时针旋转),或电机三角形接法接成星形接法;

3、排料口小于规定限;

4、颚板移位,齿顶与齿顶相对;

5、工作现场电压过低;

6、动颚与轴承磨损后间隙过大,使轴承外圈发生相对转动。

排除方法:

1、更换或增加破碎机;

2、调换电机接线;

3、排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机;

4、检查齿板齿距尺寸,如不符则须更换颚板,调正固定颚板与活动颚板的相对位置,齿顶对齿根后,固定压紧,防止移位;

5、调高工作场地电压,使之适应主机重载要求;

6、更换轴承或动颚。

四、活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。

原因:

1、颚板的紧固螺栓松动或掉落;

2、排料口过小,两颚板底部相互撞击。

排除方法:

1、紧定或配齐螺栓;

2、调正排料口,两颚板的正确间隙。

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