在石料破碎流程中,反击式破碎机和锤式破碎机都是二段破碎设备,它们也都是采用高速冲击能来破碎物料,那么,锤式破碎机与反击式区别?破碎石灰石选择哪种好?下面我们就来探讨下这个问题!
1、工作原理的区别
锤式破碎机:物料均匀的进入破碎腔内,高速旋转的锤头顺着物料落下的方向冲击、剪切、撕裂物料致使物料被破碎,与此同时,物料因其自身的重力作用从高速旋转的锤头冲向架体内的挡板、筛条上,小于筛条缝隙的物料被排出,大于筛条缝隙的物料继续留在筛板上受到锤头的打击,直到粒度合格被排出。
反击式破碎机:由电动机带动转子高速旋转,物料入板锤作用区,板锤自下向上迎接投入物料进行冲击破碎,随后被抛向反击装置上再次受到冲击破碎,接着又从反击衬板上弹回到板锤作用区继续破碎,此过程重复进行,物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。
2、结构组成的区别
锤式破碎机:主要由机壳、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成,通过螺栓将各部分连接为一体。转子是锤式破碎机的主要工作部位,转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成,圆盘上均匀开有分布的销孔,用销轴悬挂锤头,为了防止圆盘和锤头的轴向窜动,用锁紧螺母在销轴两端固定。锤头也是主要的工作部件,负责对物料进行打击破碎,多采用多元素高铬锰钢复合铸造,使用寿命是一般锤头的数倍。筛板对物料进行筛分,通过筛板可调节产品粒度。
反击式破碎机:主要由板锤、压紧块、反击板和方钢等部件组成。板锤与锤式破碎机的锤头一样负责对物料进行冲击破碎,但板锤只有打击面会接触到物料,背面和侧面不会受到物料冲击,磨损较小。反击板主要是承受被板锤击回的物料的冲击,使物料再次受到冲击破碎,并将物料重新弹回冲击区。
3、适用范围的区别
锤式破碎机:适用于破碎抗压强度不过150兆帕的物料,如煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。此外,锤式破碎机不仅可用于破碎生产线,制砂生产线,也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。
反击式破碎机:适用于处理边长100-500毫米以下物料,抗压强高达350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源,交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。
4、其它方面区别
反击式破碎机物料粒度的调节可以通过调整转子速度或转子直径、调整分料器开口大小、调节研磨腔的间隙的方法控制产品粒度。锤式破碎机主要通过调节筛板缝隙的大小来控制产品粒度。
要说破碎石灰石,锤式破碎机与反击式哪个?从破碎能力方面来看,锤式破碎机的时产能力远大于反击式破碎机,所以对于有高产值需求的用户来说,选用锤式破碎机是比较适宜的;从成品粒度方面来看,经锤式破碎机处理后的砂石物料细度更小,更均匀,更有利于后期石灰石的磨粉深加工;从部件性方面来看,两者不分伯仲,皆为易损设备。所以破碎石灰石物料,我们使用锤式破碎机设备!
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