振动筛电机烧毁不再是问题，可防患于未然

振动筛运行中时常出现电机烧毁的现象，这种现象是由哪些原因引起的？怎么呢？

1、地脚螺栓松动

这是引起振动电机烧毁的主要故障之一，振动电机由于自身的结构，位于其两端产生激振力的偏心块在电机的带动下，对地脚螺栓的冲击力每分钟能达到几百次，甚至几千次，在的激振力的作用下，易造成电机地脚螺栓松动，一个地脚螺栓的松动又会很快引起其它螺栓的松动，如果不能及时发现，就会造成地脚螺栓断裂，电机烧毁。

措施：

① 使用高强度螺栓，地脚安装或法兰安装螺栓强度不得低于8.8级；

② 经常加固地脚螺栓，运转初期应将电机的地脚螺栓多次拧紧；

③ 增加防松装置，每个螺母下须加弹性垫圈，要时采用双螺母紧固；

④ 电机地脚面与基础底板要保持接触良好，所有地脚螺栓保持受力均匀。

在振动电机壳体的选材上要注意，有的振动电机地脚面在机壳上(即壳座一体)，在加工时，就能壳体和地脚面是一体的，整个电机的水平也能得到，这样电机在安装时不易引起地脚螺栓松动。

还有部分振动电机的地脚面不和壳体连在一起，因为地脚面是后续安装固定，由于装配等原因而容易产生误差，导致地脚面不在一个水平面上，在使用过程中就会因为受力不均造成螺栓松动，如果不能及时发现就会导致螺栓断裂，烧毁电机。

2、安装问题 

安装振动电机时须牢固，当需要对称安装两台振动电机时，两台振动电机的位置在设备的两侧要完对称，同时要避免设备产生共振。

因为振动电机两端装有用来调节振幅的偏心块，当现场需要倾斜或垂直安装，则电机轴承轴向要承受偏心块部或部分重力。

如果振动电机里无平面轴承等装置加以保护，时间长了将会对轴承造成较大伤害，从而缩短电机使用寿命。

措施：

①振动机械要求无卡阻现象，支撑点要用弹簧链接，与其它设备联接采用软性联接，与外部环境和设备无硬性接触；

②尽量避免垂直或倾斜安装；

③选择里面增加平面轴承的立式振动电机。

3、偏心块调整不对称

振动电机是由四块扇形偏心块作激振块，电机两端各有两块组成一组，所需要的激振力从零到大可通过调整振动电机同轴端两块偏心块的夹角来加以实现。

在调整偏心块时，假如两端的方向调反，就会在振动电机内部形成一个很大的空间扭矩，在这种长时间的带有较大扭矩的状态下运行，电机烧毁就不可避免。所以调整偏心块要使电机两端的偏心块夹角一致，不能成异面状态，做到两两对应，相互对称。

同时固定偏心块的螺栓要拧紧，弹簧卡要戴好。一般振动筛左右有两台振动电机，要求电机相序要对应，不能同相运行。

措施：

严格按照振动电机的安装、使用、维护规则，才能的发挥振动电机的作用，防止由偏心块调整不对称引起的烧毁事故。

4、防护罩密封不严

实际工作中由于振动电机的工作环境大都差，粉尘较大，如果电机两端的防护罩与电机之间的缝隙较大，则灰尘很容易进入电机两端，导致偏心块之间的摩擦运动，这种摩擦运动又会产生大量的热量，在热量积累到程度时，就会烧毁电机。

因此，在恶劣的工作环境中，一是要尽量做好电机防护罩的密封，二要保持防护罩内的清洁，定期清理积灰。

5、环境温度-电机烧毁

在振动电机工作中，如果设备输送的介质温度过高，并且振动电动机是刚性地与设备连接在一起，由于金属的热传导属性，振动电机和壳体的温度也会很快升高，在有限空间内；当散热不良时，就会造成电机局部过热烧毁。

措施：

①想办法物料的温度；

②加强通风散热，周围环境温度；

③在设备正常工作的前提下，使电机尽量远离高温介质物料。

6、散热不良

通用电机一般都有自带的散热设备，通常是在一端装有风扇，当风扇转动时，产生的风顺着机壳上的若干条立筋快速流动，一则可以很快带走电机产生的热量，二则可以吹走机壳上面的积灰，使电机处于较好的工作条件下。

振动电机由于结构所限，无法安装风扇冷却，当电机表面有过多灰尘堆积时，就会阻碍热量的散发，从而导致电机内部温升过快，烧毁电机。

措施：

①进行电机设计时，就应该考虑到使其表面尽量光滑，否则当电机表面散热筋里的灰尘集聚到程度时，就会导致电机散热失效，这时就应该考虑减少甚至去掉表面的散热筋；

②经常电机表面尘埃，使其在良好的条件下工作。

7、电气接线不规范

振动电机的电缆要承受电机传递的振动，由于应力的影响，易造成电缆脱落，电机缺相运行，电机单相电流上升，造成电机烧毁。

措施：

按照电气接线规范接线，电缆一般选用重型四芯RV软电缆，要求接线牢固，在靠近电缆出口处不允许突然弯曲，电机三相出线长度要一致，电缆在接线盒与不振动的固定卡之间须有一个自然悬垂，无受力现象。电缆要固定，电机接线盒要密闭。

8、电机轴承磨损

振动电机作为振动源，然引起电机的振动，电机轴承同时受到高速旋转力和振动力，引起轴承窜动导致间隙变大，滚动体磨损，造成轴承损坏，卡阻，严重时造成电机烧毁。

措施：定期补充油脂，补油口要密封。

振动筛电机烧毁故障是在生产中经常遇到的问题，要严格按要求进行操作、维护和保养，日常维护中发现故障隐患及时处理。只有细心操作，精心维护保养，才能设备的稳定运行。

9、电机拖动的负载传导振动，比如说电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。

10、交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。

振动原因

振动原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。

如何查找振动原因？

1、电动机未停机之前，用测振表检查各部振动情况，对于振动较大的部位按垂直水平轴向三个方向详细测试振动数值，如果是地脚螺丝松动或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，紧固后在测其振动大小，观察是否有或减轻，其次要检查电源三相电压是否平衡，三相熔丝是否有烧断现象，电动机的单相运行不仅可以引起振动，还会使电机的温度迅速上升，观察电流表指针是否来回摆动，转子断条时就出现电流摆动现象，后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时与运行人员联系停止电机运行，以免将电机烧损。

2、如果对表面现象处理后，电机振动未解决，则继续断开电源，解开联轴器，使电机与之相连的负载机械分离，单转电机，如果电机本身不振动，则说明振源是联轴器没找正或负载机械引起的，如果电机振动，则说明电机本身有问题，另外还可以采取断电法来区分是电气原因，还是机械原因，当停电瞬间，电动机不振动或振动减轻，则说明是电气原因，否则是机械故障。

针对故障原因进行检修

1、电气原因的检修：

先是测定定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找，另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障可以从缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电机绕组重新下线。

例如：水泵电机，运行中电机不仅振动大轴承温度也偏高小修试验发现电机直流电阻不合格，电机定子绕组有开焊现象，用排除法将故障找到后，电机运行正常。

2、机械原因的检修：

检查气隙是否均匀，如果测量值标，重新调整气隙。检查轴承，测量轴承间隙，如不合格更轴承，检查铁心变形和松动情况，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验。打风机电机大修后试运行期间，电机不仅振动大，而且轴瓦温度标，连续处理几天后，故障仍未解决。我班组人员在帮助处理时发现，电机气隙大，瓦座水平也不合格，故障原因找到后，重新调整各部间隙后，电机试转一次成功。

3、负载机械部分检查正常，电机本身也没有问题，引起故障的原因是连接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面，倾斜度、强度，找正是否正确，联轴器是否损坏，电机轴伸绕度是否符合要求等。