常见振动筛故障分析

振动筛是矿山、选煤、冶金、水利等工程域中常见的一种筛分设备，在行业生产中起到了的作用，在生产过程中，由于各种各样的因素，可能导致振动筛出现各种故障，下面简单介绍下各种故障产生的原因以及解决的办法：

1、筛子无法启动。当振动筛无法启动或振幅过小时，先应考虑电气上有无故障。电动机损坏、电压不足等均可导致故障产生。以上方面均无问题时，再从机械方面人手。筛面物料是否堆积严重，若是，应及时。

2、筛孔阻塞。当振动筛筛分物料中含泥量、含水量较高时，会使物料黏住筛孔，阻塞筛孔。此时，先应清理振动筛筛网筛孔，然后适当的调整喷水量和筛面倾角。

3、筛孔磨损严重。当振动筛的筛网使用时间较长时，会使筛孔磨损严重，对筛分效果造成严重影响。此时应对磨损筛孔进行修补，当磨损情况很严重时，应该考虑更换筛网。

4、给料不均匀。筛子的给料槽过窄时会导致物料不能沿整个筛面均匀分布，这样使得筛面不能利用，便会影响筛分效果。此时应调整给料槽宽度使筛子的给料均匀。

5、筛子转速不够。振动筛的转速不够可能是电气方面原因，此时应找到原因，及时处理。也可能是传动胶带过松，此时应张紧传动胶带。

6、振动力弱。矿用振动筛的振动力弱可能原因是飞轮上的重块装的不正确或过轻，此时应对飞轮上的重块进行调节。

7、设备振幅不一致。振动筛的振幅不一致可能是由于同一轴线上的两台激振器工作不同步或物料偏析引起的。此时应调节使得两激振器工作同步，及时物料的偏析情况。

8、筛上物料过厚。筛上物料过厚可能是由给料量变大、筛孔阻塞、筛面倾角小等原因所致。此时，应根据具体情况加以调整。

9、物料流动异常。一是筛箱刚度不足，存在临界频率，联接螺栓已振松，甚至到面振松的程度，即紧固。二是筛箱的横向水平没找准，从支承脚弹簧的支承座或弹簧本身找毛病，换弹簧或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。

10、筛分质量不佳。原因是操作不当的责任多，可能网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均等等。可能筛网的两边拉得不紧，如果是轴偏心振动的，可能皮带拖动中无力，皮带过松等机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。

11、筛框断裂。振动筛的筛框因颤抖容易发生断裂，解决该问题的 佳办法就是加厚侧板，或对激振器附近的侧板局部区域增加附板以增强整个筛框的刚性。

12、旋转变慢、轴承发热。这种情况，说明平时的保养没跟上，轴承缺润滑脂，如果是新加油脂，则是油脂的质量问题或加得太满，劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相当重要。

13、振动筛运行中异响。

（1）弹簧损坏：弹簧损坏时会产生较大噪声，此时应及时更换弹簧，以防产生生产事故。

（2）轴承磨损：轴承磨损严重时会产生大的噪声，此时应及时停机更换轴承。

（3）固定轴承的螺栓松动：固定轴承的螺栓松动，会使筛子运行时声音异常，此时应及时紧固螺栓。

（4）筛网未拉紧：筛网未拉紧时，会使筛子运行时声音异常，并影响筛子的筛分效果，此时应将筛网及时拉紧。