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振动筛筛分能力低_性能差,该怎么办?

发布日期: 2018-08-10 | 责任编辑:J9九游信誉
导读:【振动筛筛分能力低_性能差,该怎么办?】实际生产中,有用户反映说 振动筛 总达不到设定的处理能力,效率低。作为筛分工业的重要设备,振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着很大的影响,而且直接对下一步作业的效率有着重要影响。故本文总结了6个提高振动筛

【振动筛筛分能力低_性能差,该怎么办?】实际生产中,有用户反映说振动筛总达不到设定的处理能力,效率低。作为筛分工业的重要设备,振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着很大的影响,而且直接对下一步作业的效率有着重要影响。故本文总结了6个提高振动筛效率和性能的措施,希望对大家的生产有所帮助。

1、选择合适振动筛类型

虽然筛分效果主要取决于被筛物料的性质,但同一种物料采用不同类型的筛分设备可以得到不同的筛分效果。例如:

固定筛的筛分效率较低;

运动筛的筛分效率与筛面的运动形式有关,颗粒在筛面上接近于垂直筛孔的方向被抖动,振动频率越高,筛分效果越好;

在摇动筛筛面上,颗粒主要是沿筛面滑动,由于摇动筛的摇动频率比振动筛的频率低,所以摇动筛的筛分效果较差;

圆筒筛因筛面易堵,故筛分效率低。

另外,不同用途也应选择不同的振动筛类型,如:

对物料进行预先筛分和检查筛分一般采用圆振动筛;

对破碎后的物料进行分级采用概率筛、等厚筛和大型振动筛;

对物料进行用于脱水脱介采用直线振动筛;

对物料进行清砂和除泥,采用概率等厚筛效果。

在实际生产中,还需根据具体情况,在满足产品粒度要求的前提下,尽可能选用较大的筛孔尺寸、较大的筛分面积、较高筛面开孔率的非金属筛面,并选用合适的筛孔形状,以提高物料颗粒的透筛能力和工作效率。

2、合理选择振动电机和调整激振力

振动电机的合理选取是影响振动筛性能的关键环节之一,而激振力大小是影响振动筛生产率的因素。

1)振动电机的选择

振动电机作为振动筛的振动源,应具有设计合理、结构简单、紧凑、激振效率高、节能、安装调试方便等优点,振动电机的选取具体包括工作频率、大激振力、功率等参数。

先是选择工作频率和激振力,振动电机的转速要接近于工作频率;大的激振力须在所选的电机合成激振力的范围内,然后根据工作频率和大激振力选择振动电机的功率。

2)激振力的调整

振动筛的生产率与激振力呈指数关系,激振力的增加引起生产率的迅速增加,而堵塞率则随激振力的增加迅速下降。

激振力对筛子的通过率和破碎率也有的影响,其变化规律均呈波浪型:激振力过小时,通过率和破碎率效果较差;激振力过大时,则会加大振动电机转轴两端偏心块的摩擦,在高速旋转的情况下,容易损坏电机,电机的使用寿命,因此合理调整激振力的大小重要。

振动电机的激振力是高速旋转的偏心块产生的离心惯性力。改变偏心距,从而改变激振力的幅值,就可以达到调节激振力的作用。

3、筛面运动方式

筛面的运动方式对振动筛的工作效率影响很大。理想的筛面运动方式应为:

1)筛面入料端垂直方向的振幅应大于排料端垂直振幅。

这是因为入料端有较大垂直方向振幅可使该端较厚的物料分层,同时借助倾角,使该端多余的物料迅速向筛面中部铺展开,使细粒物料在相对较薄的料层中分层透筛,提高了筛面的实际使用面积。当物料到达排料端时,物料已经分好层了,这时只需要较小的垂直方向振幅即可细粒物料有良好的透筛条件,太大的垂直方向振幅反而扰乱了细粒物料的透筛环境。

2)沿筛面长度方向上,从入料端开始,物料运动速度应为递减状态。

这是因为物料的运动速度递减,可是物料层在整个筛面上保持厚度,使细粒物料在相对更长范围的筛面上分层透筛,增大筛子的实际使用面积,同时,筛面沿筛长方向的透筛量趋于均匀,发挥筛面的透筛潜力。

近几年研制出的等厚筛和双频振动筛,克服了普通振动筛整个筛面振幅为恒定值和单位透筛能力低的缺点,使入料端具有更大的振幅,排料端具有和普通振动筛相同的振幅,从而提高了工作效率。

4、采用非金属材质筛网

非金属材质筛网具有以下优点:

1)提高筛分效率。它可比金属筛网筛分效率提高20%左右。

2)性能好,使用寿命长。它的平均寿命是金属筛网的25倍以上。

3)减少安装时间,提高了设备运转率。

由于非金属材质筛网使用寿命大大延长,减少了筛面的更换次数,设备运转率比金属筛一般提高15%。

4)噪音,作业环境。

金属筛网在工作中除与筛箱共振外,网丝还产生一些颤动,磨损后这种现象更加,加上物料在箱面上的钢性碰撞以及其它部件的颤动,产生的噪音较高。非金属材质筛网整个筛板为一整体,具有的缓冲作用,可噪声20dB(A)左右。

5、采用多路给料方式

振动筛一般采用的一路给料,物料供给到筛面以后,小于分离粒度的大部分物料在给料端就很快透过筛孔成为筛下产品,而距排料端的1/3~1/2的筛面,除了继续起的筛分作用外,主要是起了运输作用,因而筛面的利用率不高。

如果采用多路给料,相当于增加了筛面的宽度,减少了供给到筛面上的料层厚度,有利于细粒物料很快接触筛面通过筛孔,同时,地利用了筛面,减少粗颗粒不要的运输路程,从而提高筛分工作效率。

6、加强运行管理

操作和维护对振动筛性能的发挥也有的影响。为了使振动筛率运行,须严格按照操作规程精心操作,如给料要均匀、连续和适量,物料沿整个筛面宽度均匀分布,以利于细颗粒的透筛,获得较高的处理能力和筛分效率。

此外,还要加强筛机的维护与保养,如及时清理筛面和修理、更换损坏的筛面,设备的完好状态。

掌握提高振动筛性能的这6个措施,对筛分工艺工程稳产、高产具有重要意义。

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