在冶金、煤炭、建材、化工和食品加工等许多部门，筛分作业作为重要的生产环节，需要大量使用
振动筛。实际进行振动筛产品设计时，人们常常按照设计规范进行常规性设计，为了使设计结果更为合理，我们就来探讨下振动筛的优化设计。
振动筛常见的问题
振动筛种类繁多，常用的有自定振动筛，直线振动筛和
圆振动筛等。振动筛是通过向筛体施加振动，使物料松散、分层、透筛、输送物料、达到物料的筛分。针对振动筛目前所存在的强度低、使用寿命短、噪声大、共振振幅大、工作动负荷大、轴承温升大等问题, 这些问题很容易导致振动筛出现故障，影响正常的生产。
振动筛的优化设计措施
在实际工作中,对振动筛的基本要求是:生产效率高,动力消耗低。因此振动筛的优化是以 低的动力消耗来获得大的生产效率,即以单位功率的生产量大为目的进行优化设计。其具体措施如下:
1.筛分效率和生产能力的优化
随着破碎生产能力的提高，振动筛的生产能力和筛分效率已经满足不了生产的需求，为了提高筛分能力和筛分效率，就须改变振动筛的尺寸，并增加筛面层数，以增大筛分面积，增加筛孔的数量，提高筛透率，从而提高筛分能力。
2.筛板的优化改造
筛板是振动筛承受物料并完成筛分或脱水过程的重要部件，目前振动筛主要采用钢筛板，噪声大，性弱，若采用具有缓冲性能的聚氨脂筛板或橡胶筛板，弹性模量小，冲击噪声低，提高了晒斑的性、耐水性和使用寿命。
3.稀油润滑的改进
振动筛一般采用的是稀油润滑，稀油润滑适用于高速旋转的设备，不能很好的适应振动筛的情况，所以我们可以选择用锂基润滑脂代替原来的稀油润滑。
4.振动频率的优化
振动筛动力系统一般采用的是带式传动，适用于振动和传动精度要求不高的设备。我们要想提高振动频率，就须通过调整主动轮和从动轮直径的所占的比重，增加传动比，从而提高振动频率。
5主轴的优化设计
采用偏心轴方式 设计的主轴轴径可以比采用直轴轴径小,这样可以节约材料和减轻筛重。由于轴的中间偏心质体和偏重盘一样高速旋转也会产生离心激振力,这样相同条件下可以相应地加强振动强度,同时使筛的振动效果。因此现在大型振动筛一般都采用偏心轴设计。
