如何制砂生产线设备正常运行生产？

我们都知道，过多的粉尘也将导致拌和楼除尘工艺的增加费用，粉尘和泥土含量过多会使其含水量大，增加了烘干燃油量，这些费用综合在一起后，石屑的价格优势已显著。这一过程一般会约增加成本10元／t。其次，采用石屑的沥青混合料，无法获得比机制砂更耐久的沥青混合料性。如不进行维护，石屑沥青路面约为2～4a(易发生早期损坏寿命)，假设机制砂路面保守估算为5～8a，仅从材料费用上两者已很接近。对于砂，开采费用较低，但由于建筑用砂和沥青路面用砂的需求量太大，用砂高峰期间，常出现价格暴涨甚至无砂可用的情况。而用砂沥青混合料水稳定性差导致其在多雨地区不宜大量使用。此外，从保护环境的角度限制采砂已成为趋势。此外，今后沥青拌和楼的环保问题会被受到更多的关注，因石料质量差而造成的“浓烟滚滚”现象将与构建和谐社会是不相容的，处理回收粉尘的费用也不可忽视。

显然，无论从经济角度还是社会角度来看，价格因素应不是制约机制砂推广应用的主要问题。由于制砂生产线设备机制砂有颗粒表面粗糙棱角多、级配不良而且含有量的石粉的特点，通过对比可以看出，用黄砂配制出的混凝土和易性要好于石料生产线设备机制砂配制的混凝土，这使得石料生产线设备机制砂混凝土的合理砂率应略大于相应的河砂混凝土。随着砂率增大，混凝土坍落度增大、和易性，砂率在45％时坍落度、扩展度达到大值，此时的混凝土浆体含量 佳。

随着制砂生产线设备机制砂砂率的增大，28d强度持续增加，在45％砂率时达到大，随后下降；在 佳砂率以前，28d强度逐渐增大的原因是由于细集料的增加，使集料与水泥浆体的界面过渡区比较分散，使强度增大；在 佳砂率以上，集料表面积过大，导致浆体无法完包裹住集料，强度下降。因此，综合抗压强度和工作性等方面，合理砂率选择在42％～45％较好。