1、装车效率低:一台装车机额定装载量大概是3.5吨,车辆的装载量大概35-60吨,如果装满一辆车则需要装车机来回进行几十次的装车作业,有大量时间消耗,就算配备多台装车机,也会提升人力、物力等成本投入。
2、装车有误差:装车机装车易出现多装、少装等装车不均匀现象,会有装卸环节来控制装车重量,效率低,重量难以控制。
3、有作弊现象:司机通过控制车辆毛重增加装车量,也会有车辆套牌或与装载机司机内外勾结。
1、高速服务器:存储车辆信息、装载信息、称重信息等,能快速检索核对;
2、读写卡设备:卡片录入车辆信息、装车物料、预装重量、车辆毛重等;
3、自助发卡设备(自助终端机):自助收发卡片;
4、车牌识别系统:车辆车牌号识别,可作为卡片的关键针,便于检索核对装车信息;
5、道闸:配合车牌识别系统升降杠杆;
6、显示屏:显示车辆排队信息,装料信息,预装量信息,车辆毛重等;
7、高清摄像机:用于监控装车及称重环节,并可以抓拍重要环节,留证避免纠纷;
8、读卡设备:读写卡设备录入的装车信息读取,匹配审核信息,避免作弊;
9、打印机:单据打印;
10、红外传感器:红外对射,避免车辆称重作弊;
11、激光雷达、声波雷达、激光测距传感器:判断车辆车厢装载高度,防止溢料现象;
12、指示标牌、语音提示播报系统、信号灯:提示司机行驶方向及规范;
13、喷淋装置:对出厂车辆进行喷淋,避免扬尘污染;
....
智能化快速装车系统全自动、智能化快速装车,整个装车过程操作简单,无需人工干涉。
1、车辆司机通过自助发卡设备(自助终端机)填写车辆信息、预装重量、装车物料类型等,自助取卡,智能化快速装车系统会自动安排车辆加入排队,语音叫号装车;
2、装车前需要刷磁卡审核车辆信息,匹配则上磅登记车辆皮重,会有红外传感器规范车辆停止合理性,智能化快速装车系统会自动采取稳定的车辆毛重数据;
3、开始装车,激光雷达、声波雷达、激光测距传感器会判断车辆车厢高度,智能化快速装车系统自动调整散装机高度,根据车厢高度和已装料高度,语音、信号灯提醒司机移动车辆。
4、装车过程司机可通过出口显示屏实时看到装载重量等信息。
1、实现无人值守智能快速装车,企业人力、物力成本投入。
2、称重装车同一环节进行,提高装车效率,防止人为作弊。
3、环境污染,满足环保要求,规范销售流程。
4、推动企业自动化、智能化发展。
厂家销售部:400-700-2111
售后服务部:0373-4222222